Estas multaj bazoj por elekti grafitajn elektrodmaterialojn, sed ekzistas kvar ĉefaj kriterioj:
1. La meza partiklodiametro de la materialo
La meza partiklodiametro de la materialo rekte influas la senŝargitan staton de la materialo.
Ju pli malgranda la meza partiklograndeco de la materialo, des pli uniforma la elfluo de la materialo, des pli stabila la elfluo, kaj des pli bona la surfaca kvalito.
Por forĝado kaj ĵetaĵo muldiloj kun malalta surfaco kaj precizecaj postuloj, oni kutime rekomendas uzi pli krudajn partiklojn, kiel ISEM-3, ktp.;por elektronikaj muldiloj kun alta surfaco kaj precizecaj postuloj, oni rekomendas uzi materialojn kun meza partikla grandeco sub 4μm.
Por certigi la precizecon kaj surfacan finaĵon de la prilaborita ŝimo.
Ju pli malgranda la meza partiklograndeco de la materialo, des pli malgranda la perdo de la materialo, kaj des pli granda la forto inter la jonaj grupoj.
Ekzemple, ISEM-7 estas kutime rekomendita por precizecaj muldilaj muldiloj kaj forĝantaj muldiloj.Tamen, kiam klientoj havas precipe altajn precizecajn postulojn, oni rekomendas uzi TTK-50 aŭ ISO-63-materialojn por certigi malpli da materiala perdo.
Certigu la precizecon kaj surfacan malglatecon de la ŝimo.
Samtempe, ju pli grandaj estas la partikloj, des pli rapida la elflua rapido kaj des pli malgranda la perdo de malglata maŝinado.
La ĉefa kialo estas, ke la nunaj intensecoj de la malŝarĝa procezo estas malsamaj, kio rezultigas malsaman malŝarĝan energion.
Sed la surfaca finaĵo post malŝarĝo ankaŭ ŝanĝiĝas kun la ŝanĝo de partikloj.
2. Fleksa forto de la materialo
La fleksa forto de materialo estas rekta manifestiĝo de la forto de la materialo, montrante la firmecon de la interna strukturo de la materialo.
Alt-fortaj materialoj havas relative bonan elfluan rezistan rendimenton.Por elektrodoj kun altaj precizecaj postuloj, provu elekti pli bonajn fortajn materialojn.
Ekzemple: TTK-4 povas plenumi la postulojn de ĝeneralaj elektronikaj konektiloj muldiloj, sed por iuj elektronikaj konektiloj muldiloj kun specialaj precizecaj postuloj, vi povas uzi la saman partikla grandeco sed iomete pli alta forta materialo TTK-5.
3. Borda malmoleco de la materialo
En la subkonscia kompreno de grafito, grafito estas ĝenerale konsiderita kiel relative mola materialo.
Tamen, realaj testaj datumoj kaj aplikaj kondiĉoj montras, ke la malmoleco de grafito estas pli alta ol tiu de metalaj materialoj.
En la faka grafita industrio, la universala malmoleca testnormo estas la Shore-malmoleca mezurmetodo, kaj ĝia testa principo estas malsama ol tiu de metaloj.
Pro la tavoligita strukturo de grafito, ĝi havas bonegan tranĉan rendimenton dum la tranĉa procezo.La tranĉa forto estas nur ĉirkaŭ 1/3 de tiu de kupraj materialoj, kaj la surfaco post maŝinado estas facile manipulebla.
Tamen, pro ĝia pli alta malmoleco, la iluzo dum tranĉado estos iomete pli granda ol tiu de metalaj tranĉiloj.
Samtempe, materialoj kun alta malmoleco havas pli bonan kontrolon de malŝarĝa perdo.
En nia EDM-materiala sistemo, estas du materialoj por elekti por materialoj de la sama partikla grandeco, kiuj estas uzataj pli ofte, unu kun pli alta malmoleco kaj la alia kun pli malalta malmoleco por renkonti la bezonojn de klientoj kun malsamaj postuloj.
postulo.
Ekzemple: materialoj kun meza partikla grandeco de 5μm inkluzivas ISO-63 kaj TTK-50;materialoj kun meza partikla grandeco de 4μm inkluzivas TTK-4 kaj TTK-5;materialoj kun meza partiklograndeco de 2μm inkluzivas TTK-8 kaj TTK-9.
Ĉefe konsiderante la preferon de diversaj specoj de klientoj por elektra malŝarĝo kaj maŝinado.
4. La interna resistiveco de la materialo
Laŭ la statistiko de nia firmao pri la karakterizaĵoj de materialoj, se la averaĝaj partikloj de la materialoj estas samaj, la malŝarĝa rapido kun pli alta resistiveco estos pli malrapida ol pli malalta resistiveco.
Por materialoj kun la sama meza partiklograndeco, materialoj kun malalta rezisteco havos ekvivalente pli malaltan forton kaj malmolecon ol materialoj kun alta rezisteco.
Tio estas, la malŝarĝa rapido kaj perdo varias.
Tial, estas tre grave elekti materialojn laŭ realaj aplikaj bezonoj.
Pro la aparteco de pulvormetalurgio, ĉiu parametro de ĉiu aro de materialo havas certan fluktuan gamon de sia reprezenta valoro.
Tamen, la malŝarĝaj efikoj de grafitaj materialoj de la sama grado estas tre similaj, kaj la diferenco en aplikaj efikoj pro diversaj parametroj estas tre malgranda.
La elekto de elektrodmaterialo rekte rilatas al la efiko de la malŝarĝo.En granda mezuro, ĉu la elekto de la materialo taŭgas, determinas la finan situacion de la malŝarĝa rapido, maŝinanta precizeco kaj surfaca malglateco.
Ĉi tiuj kvar specoj de datumoj reprezentas la ĉefan malŝarĝan agadon de la materialo kaj rekte determinas la agadon de la materialo.
Afiŝtempo: Mar-08-2021