Ekzistas multaj bazoj por elekti grafitajn elektrodmaterialojn, sed estas kvar ĉefaj kriterioj:
1. La averaĝa partikla diametro de la materialo
La averaĝa partikla diametro de la materialo rekte influas la elfluostaton de la materialo.
Ju pli malgranda estas la averaĝa partikla grandeco de la materialo, des pli unuforma estas la elfluo de la materialo, des pli stabila estas la elfluo, kaj des pli bona estas la surfaca kvalito.
Por forĝado kaj premgisado de muldiloj kun malaltaj surfacaj kaj precizecaj postuloj, kutime oni rekomendas uzi pli krudajn partiklojn, kiel ekzemple ISEM-3, ktp.; por elektronikaj muldiloj kun altaj surfacaj kaj precizecaj postuloj, oni rekomendas uzi materialojn kun averaĝa partikla grandeco sub 4 μm.
Por certigi la precizecon kaj surfacan finpoluron de la prilaborita ŝimo.
Ju pli malgranda estas la averaĝa partikla grandeco de la materialo, des pli malgranda estas la perdo de la materialo, kaj des pli granda estas la forto inter la jongrupoj.
Ekzemple, ISEM-7 estas kutime rekomendata por precizaj premgisaj muldiloj kaj forĝaj muldiloj. Tamen, kiam klientoj havas aparte altajn precizecajn postulojn, estas rekomendinde uzi materialojn TTK-50 aŭ ISO-63 por certigi malpli da materialperdo.
Certigu la precizecon kaj surfacan krudecon de la muldilo.
Samtempe, ju pli grandaj la partikloj, des pli rapida la elĵeta rapido kaj des pli malgranda la perdo de malglata maŝinado.
La ĉefa kialo estas, ke la nunaj intensecoj de la malŝarĝa procezo estas malsamaj, kio rezultigas malsaman malŝarĝan energion.
Sed la surfaca finpoluro post eligo ankaŭ ŝanĝiĝas kun la ŝanĝo de partikloj.
2. Fleksa forto de la materialo
La fleksa forto de materialo estas rekta manifestiĝo de la forto de la materialo, montrante la streĉecon de la interna strukturo de la materialo.
Alt-fortaj materialoj havas relative bonan reziston al malŝarĝo. Por elektrodoj kun altaj precizecaj postuloj, provu elekti pli fort-fortajn materialojn.
Ekzemple: TTK-4 povas plenumi la postulojn de ĝeneralaj muldiloj por elektronikaj konektiloj, sed por iuj muldiloj por elektronikaj konektiloj kun specialaj precizecaj postuloj, oni povas uzi la saman partiklograndecon sed iomete pli fortan materialon kiel TTK-5.
3. Marborda malmoleco de la materialo
En la subkonscia kompreno de grafito, grafito ĝenerale estas konsiderata relative mola materialo.
Tamen, faktaj testodatumoj kaj aplikaj kondiĉoj montras, ke la malmoleco de grafito estas pli alta ol tiu de metalaj materialoj.
En la speciala grafita industrio, la universala normo por testado de malmoleco estas la mezurmetodo de malmoleco Shore, kaj ĝia testa principo diferencas de tiu de metaloj.
Pro la tavola strukturo de grafito, ĝi havas bonegan tranĉan rendimenton dum la tranĉprocezo. La tranĉforto estas nur ĉirkaŭ 1/3 de tiu de kupraj materialoj, kaj la surfaco post maŝinado estas facile manipulebla.
Tamen, pro ĝia pli alta malmoleco, la ilo-eluziĝo dum tranĉado estos iomete pli granda ol tiu de metalaj tranĉiloj.
Samtempe, materialoj kun alta malmoleco havas pli bonan kontrolon de senŝargiĝa perdo.
En nia EDM-materialsistemo, ekzistas du materialoj elekteblaj por materialoj de la sama partikla grandeco, kiuj estas uzataj pli ofte, unu kun pli alta malmoleco kaj la alia kun pli malalta malmoleco por kontentigi la bezonojn de klientoj kun malsamaj postuloj.
postulo.
Ekzemple: materialoj kun averaĝa partikla grandeco de 5 μm inkluzivas ISO-63 kaj TTK-50; materialoj kun averaĝa partikla grandeco de 4 μm inkluzivas TTK-4 kaj TTK-5; materialoj kun averaĝa partikla grandeco de 2 μm inkluzivas TTK-8 kaj TTK-9.
Ĉefe konsiderante la preferon de diversaj specoj de klientoj por elektra malŝarĝo kaj maŝinado.
4. La intrinseka rezisteco de la materialo
Laŭ la statistikoj de nia kompanio pri la karakterizaĵoj de materialoj, se la averaĝaj partikloj de la materialoj estas samaj, la eligrapido kun pli alta rezisteco estos pli malrapida ol kun pli malalta rezisteco.
Por materialoj kun la sama averaĝa partikla grandeco, materialoj kun malalta rezisteco havos respondive pli malaltan forton kaj malmolecon ol materialoj kun alta rezisteco.
Tio estas, la malŝarĝa rapido kaj perdo varios.
Tial estas tre grave elekti materialojn laŭ la efektivaj bezonoj de la apliko.
Pro la aparteco de pulvormetalurgio, ĉiu parametro de ĉiu aro da materialo havas certan fluktuan gamon de sia reprezenta valoro.
Tamen, la senŝargiĝaj efikoj de grafitaj materialoj de la sama grado estas tre similaj, kaj la diferenco en aplikaj efikoj pro diversaj parametroj estas tre malgranda.
La elekto de la elektroda materialo estas rekte rilata al la efiko de la malŝarĝo. Grandparte, ĉu la elekto de la materialo estas taŭga difinas la finan situacion de la malŝarĝa rapido, la maŝinada precizeco kaj la surfaca malglateco.
Ĉi tiuj kvar specoj de datumoj reprezentas la ĉefan elfluan rendimenton de la materialo kaj rekte determinas la rendimenton de la materialo.
Afiŝtempo: 8-a de marto 2021