Grafita pulvoro uzata kiel grafitaj elektrodoj ja havas multajn avantaĝojn. Tamen, kiel elstarigi la avantaĝojn de ĉi tiu materialo, vere atingi plibonigon de efikeco, redukton de kostoj kaj pliigon de merkata konkurencivo? Ĉi tiuj estas ne nur aferoj, kiujn grafitaj produktantoj devas konsideri, sed ankaŭ problemoj, kiujn grafitaj uzantoj devas preni serioze. Do, kiam oni aplikas grafitajn materialojn, kiajn problemojn oni devas unue solvi?
Forigo de polvo: Pro la fajnpartikla strukturo de grafito, granda kvanto da polvo produktiĝas dum mekanika prilaborado, kio havas signifan efikon sur la fabrikan medion. Krome, la efiko de polvo sur ekipaĵon ĉefe reflektiĝas en ĝia influo sur la elektroprovizon de la ekipaĵo. Pro la bonega elektra konduktiveco de grafito, post kiam ĝi eniras la elektran skatolon, ĝi emas kaŭzi elektrajn kurtajn cirkvitojn kaj aliajn difektojn. Tial, oni rekomendas ekipi specialan grafitan prilaboran maŝinon por la prilaborado. Tamen, pro la altaj investaj kostoj de speciala prilabora ekipaĵo por grafito, multaj entreprenoj estas sufiĉe singardaj pri tio. Sub tiaj cirkonstancoj, la jenaj pluraj solvoj povas esti adoptitaj:
Subkontraktado de grafitaj elektrodoj: Kun la kreskanta ĝeneraligita apliko de grafito en la ŝimindustrio, pli kaj pli da ŝimkontraktaj fabrikadaj (OEM) entreprenoj ankaŭ enkondukis la OEM-komercon de grafitaj elektrodoj.
Post olemergado: Post aĉeto de grafito, ĝi unue estas mergita en sparkoleo dum certa tempodaŭro (la specifa tempo dependas de la volumeno de la grafito), kaj poste metita en maŝincentron por prilaborado. Tiel, la grafita polvo ne flugos ĉirkaŭe sed falos malsupren. Tio minimumigos la efikon sur la ekipaĵon kaj la medion.
Modifo de maŝincentro: La tiel nomata modifo ĉefe implikas la instaladon de polvosuĉilo sur ordinara maŝincentro.
La elfluiga interspaco dum la prilaborado de elfluiga grafito: Male al kupro, pro la pli rapida elfluiga rapideco de grafitaj elektrodoj, pli da prilabora skorio estas korodita po unuo de tempo. Kiel efike forigi la skorion fariĝas problemo. Tial necesas, ke la elfluiga interspaco estu pli granda ol tiu de kupro. Ĝenerale parolante, kiam oni agordas la elfluigan interspacon, la elfluiga interspaco de grafito estas 10 ĝis 30% pli granda ol tiu de kupro.
Ĝusta kompreno pri ĝiaj mankoj: Krom polvo, grafito ankaŭ havas kelkajn mankojn. Ekzemple, dum prilaborado de spegulaj muldiloj, kompare kun kupraj elektrodoj, grafitaj elektrodoj malpli probable atingas la deziratan efikon. Por atingi pli bonan surfacan efikon, oni devas elekti la plej fajnan partiklan grandecon de grafito, kaj la kosto de ĉi tiu speco de grafito ofte estas 4 ĝis 6 fojojn pli alta ol tiu de ordinara grafito. Krome, la reuzeblo de grafito estas relative malalta. Pro la produktada procezo, nur malgranda parto de grafito povas esti uzata por reproduktado kaj utiligo. La ruba grafito post elektra malŝarĝa maŝinado nuntempe ne povas esti reuzata, tiel prezentante certajn defiojn al la media administrado de entreprenoj. Rilate al tio, ni povas provizi senpagan recikladon de ruba grafito por klientoj por eviti kaŭzi problemojn al ilia media atestado.
Frapado en mekanika prilaborado: Ĉar grafito estas pli fragila ol kupro, se grafito estas prilaborata per la sama metodo kiel kupraj elektrodoj, estas facile kaŭzi frapadon de la elektrodoj, precipe dum prilaborado de maldik-riphavaj elektrodoj. Tiurilate, senpaga teknika subteno povas esti provizita al muldilfabrikistoj. Ĉi tio estas ĉefe atingita per la elekto de tranĉiloj, la maniero de ilotrapaso, kaj la racia agordo de prilaboraj parametroj. Naturaj flokaj grafito-specimenoj estis formitaj per malvarma premado sen ligilo uzante naturan flokan grafiton. La efikoj de ŝanĝoj en formada premo kaj tenprema tempo sur la denseco, poreco kaj fleksa forto de la specimenoj estis studitaj respektive. La rilato inter la mikrostrukturo kaj fleksa forto de naturaj flokaj grafito-specimenoj estis kvalite analizita. Du sistemoj, bora acido - ureo kaj tetraetila silikato - acetono - klorida acido, estis elektitaj por studi kaj diskuti la antioksidajn ecojn kaj mekanismojn de natura grafita pulvoro kaj naturaj grafito-elektrodaj specimenoj antaŭ kaj post antioksida traktado respektive. La ĉefa esplora enhavo kaj rezultoj estas jenaj: La formada agado de natura floka grafito kaj la influo de formadaj kondiĉoj sur mikrostrukturo kaj ecoj estis studitaj. La rezultoj montras, ke ju pli granda estas la forma premo de la natura floka grafita specimeno, des pli grandaj estas la denseco kaj fleksa forto de la specimeno, dum des pli malgranda estas la poreco de la specimeno. La tena premo havas malmultan efikon sur la densecon de la specimeno. Kiam ĝi daŭras pli ol 5 minutojn, la formeblo de la specimeno estas pli bona. La fleksa forto montras evidentan anizotropion, kaj la averaĝaj fleksaj fortoj en malsamaj direktoj estas 5.95MPa, 9.68MPa kaj 12.70MPa respektive. La anizotropio de fleksa forto estas proksime rilata al la mikrostrukturo de grafito.
La antioksidaj ecoj de la boro-nitrogena sistemo preparita per solva metodo kaj solva metodo, kaj la natura floka grafita pulvoro kovrita per silicia solaĵo antaŭe kaj poste, estis studitaj. La rezultoj montras, ke ju pliiĝas la nombro da impregniĝoj, des pliiĝas la kvanto de silicia solaĵo kaj boro-nitrogena sistemo kovrita sur la surfaco de la grafita pulvoro, kaj la antioksidaj ecoj pliboniĝas. La komenca oksidiĝa temperaturo de natura floka grafito estas 883K, kaj la oksidiĝa pezperda rapideco je 923K estas 407.6mg/g/h. La grafita pulvoro estis impregnita naŭ fojojn respektive en la sistemoj bora acido-ureo kaj la sistemoj etila silikato-etanolo-klorida acido. Post varmotraktado dum 1 horo sub atmosfero de 1273K kaj N2, la oksidiĝa pezperda rapideco de natura floka grafito je 923K estis 47.9 mg/g/h kaj 206.1mg/g/h respektive. Post varmotraktado dum 1 horo en N2-atmosferoj de 1973K kaj 1723K respektive, la oksidigaj pezperdaj indicoj de natura floka grafito je 923K estis 3.0mg/g/h kaj 42.0mg/g/h respektive; Ambaŭ sistemoj povas redukti la oksidigan pezperdan indicon de natura floka grafito, sed la antioksida efiko de la sistemo bora acido-ureo estas pli bona ol tiu de la sistemo etila silikato-etanolo-klorida acido.
Grafitaj elektrodoj estas ĉefe uzataj en grandskalaj industrioj kiel ŝtalproduktado en elektraj fornoj, fosforproduktado en ercfornoj, elektra fandado de magnezia sablo, elektra fandadpreparado de obstinaj materialoj, aluminioelektrolizo, kaj industria fosforo, silicio kaj kalcia karbidoproduktado. Grafitaj elektrodoj estas dividitaj en du tipojn: naturaj grafitaj elektrodoj kaj artefaritaj grafitaj elektrodoj. Kompare kun artefaritaj grafitaj elektrodoj, naturaj grafitaj elektrodoj ne postulas kemian grafitan procezon. Rezulte, la produktadciklo de naturaj grafitaj elektrodoj estas signife reduktita, energikonsumo kaj poluado estas multe malpliigitaj, kaj kostoj estas rimarkinde malaltigitaj. Ili havas evidentajn prezavantaĝojn kaj ekonomiajn profitojn, kio estas unu el la ĉefaj kialoj por la disvolviĝo de naturaj grafitaj elektrodoj.
Krome, naturaj grafitaj elektrodoj estas altvalor-aldonitaj profunde prilaboritaj produktoj de natura grafito kaj havas signifan disvolviĝan kaj aplikan valoron. Tamen, la formada efikeco, oksidiĝa rezisto kaj mekanikaj ecoj de naturaj grafitaj elektrodoj nuntempe estas malsuperaj al tiuj de artefaritaj grafitaj elektrodoj, kio estas la ĉefa obstaklo al ilia disvolviĝo. Tial, superi ĉi tiujn obstaklojn estas la ŝlosilo por disvolvi la aplikon de naturaj grafitaj elektrodoj.
La antioksidaj ecoj de la boro-nitrogena sistemo preparita per la solva metodo kaj la solva metodo, kaj la naturaj flokaj grafito-blokoj kovritaj per silicia sol antaŭe kaj poste, estis studitaj. La rezultoj montras, ke la antioksida eco de naturaj grafito-blokoj kovritaj per silicia sol plimalboniĝas kun pliigita nombro da impregniĝoj. La naturaj grafito-blokoj kovritaj per la boro-nitrogena sistemo havas pli bonajn antioksidajn ecojn kun pliigita nombro da impregniĝoj. La oksidaj pezperdoj de naturaj grafito-blokoj je 923K kaj 1273K estis 122,432 mg/g/h kaj 191,214 mg/g/h, respektive. La naturaj grafito-blokoj estis impregnitaj naŭ fojojn respektive en la sistemo bora acido-ureo kaj la sistemo etila silikato-etanolo-klorida acido. Post varmotraktado dum 1 horo en la atmosfero de 1273K kaj N2, la oksidaj pezperdoj je 923K estis 20,477 mg/g/h kaj 28,753 mg/g/h, respektive. Je 1273K, ili estis 37,064mg/g/h kaj 54,398mg/g/h respektive; Post traktado je 1973K kaj 1723K respektive, la oksidigaj pezperdaj indicoj de naturaj grafitblokoj je 923K estis 8,182 mg/g/h kaj 31,347mg/g/h respektive; Je 1273K, ili estis 126,729mg/g/h kaj 169,978mg/g/h respektive; Ambaŭ sistemoj povas signife redukti la oksidigan pezperdan indicon de naturaj grafitblokoj. Simile, la antioksida efiko de la sistemo bora acido-ureo estas pli bona ol tiu de la sistemo etila silikato-etanolo-klorida acido.
Afiŝtempo: 12-a de junio 2025