Krudmaterialoj: Kio estas la krudmaterialoj uzataj por karbona produktado?
En karbonproduktado, la krudmaterialoj kutime uzataj povas esti dividitaj en solidajn karbonajn krudaĵojn kaj ligilon kaj impregnan agenton.
Solidaj karbonaj krudaĵoj inkluzivas naftokolaon, bituman kolaon, metalurgian kolaon, antraciton, naturan grafiton kaj grafitan peceton, ktp.
Ligilo kaj impregna agento inkluzivas karban peĉon, karbogudron, antracenan oleon kaj sintezan rezinon, ktp.
Krome, iuj helpaj materialoj kiel kvarca sablo, metalurgiaj kolaopartikloj kaj kolaa pulvoro ankaŭ estas uzataj en produktado.
Iuj specialaj karbonaj kaj grafitaj produktoj (kiel karbonfibro, aktivigita karbono, pirolita karbono kaj pirolita grafito, vitra karbono) estas produktitaj el aliaj specialaj materialoj.
Kalcinado: Kio estas kalcinado? Kiaj krudaĵoj devas esti kalcinitaj?
La procezo de varmotraktado nomiĝas kalcinado.
Kalcinado estas la unua termotraktadprocezo en karbonproduktado.Kalcinado kaŭzas serion da ŝanĝoj en la strukturo kaj fizikaj kaj kemiaj trajtoj de ĉiuj specoj de karbonaj krudaĵoj.
La kolao formanta temperaturon de bituma kolao kaj metalurgia kolao estas relative alta (super 1000 °C), kio estas ekvivalenta al la temperaturo de kalcina forno en la karbonfabriko.Ĝi ne plu povas kalciniĝi kaj nur bezonas esti sekigita kun humideco.
Tamen, se bitumoza kolao kaj naftokolao estas uzataj kune antaŭ kalcinado, ili devas esti senditaj al la kalcinilo por kalcigado kune kun naftokolao.
Natura grafito kaj karbonigro ne postulas kalcinadon.
La eltruda mulda procezo estas ĉefe la plasta deforma procezo de la pasto.
La eltrudprocezo de la pasto estas efektivigita en la materiala kamero (aŭ la pastocilindro) kaj la cirkla arka ajuto.
La varma pasto en la ŝarĝa ĉambro estas movita per la malantaŭa ĉefa plonĝanto.
La gaso en la pasto estas devigita esti senĉese forpelita, la pasto estas senĉese kompakta kaj la pasto moviĝas antaŭen samtempe.
Kiam la pasto moviĝas en la cilindra parto de la kamero, la pasto povas esti rigardata kiel stabila fluo, kaj la grajneca tavolo estas baze paralela.
Kiam la pasto eniras la parton de la eltruda cigaredingo kun arka deformado, la pasto proksime al la buŝa muro estas submetata al pli granda frota rezisto en la antaŭeniĝo, la materialo komencas fleksi, la pasto interne produktas malsaman antaŭan rapidon, la interna pasto antaŭeniras en antaŭeniĝo, rezultanta en la produkto laŭ la radiala denseco ne estas unuforma, do en la extrusión bloko.
Fine, la pasto eniras la linearan deformadparton kaj estas eltrudita.
Rostado estas varma traktado, en kiu kunpremitaj krudaj produktoj estas varmigitaj je certa rapideco sub la kondiĉo de izolado de aero en la protekta medio en la forno.
En la rostadprocezo, pro la forigo de volatiloj, la kokiĝo de asfalto formas kolaoskradon, la putriĝo kaj polimerigo de asfalto, kaj la formado de granda sesangula karbona ringa ebena reto, ktp., la resistiveco malpliiĝis signife.Ĉirkaŭ 10000 x 10-6 krudaj produktoj resistiveco Ω “m, post rostado de 40-50 x 10-6 Ω” m, nomataj bonaj konduktiloj.
Post rostado, la produkto ŝrumpas je ĉirkaŭ 1% en diametro, 2% en longo kaj 2-3% en volumeno.
Tamen, post rostado de la krudaj produktoj, parto de la karba asfalto estas malkomponita en gason kaj eskapas, kaj la alia parto estas kokea en bituman kolaon.
La volumeno de generita bituma kolao estas multe pli malgranda ol tiu de karbbitumo.Kvankam ĝi iomete ŝrumpas en la rostado, multaj neregulaj kaj malgrandaj poroj kun malsamaj poroj ankoraŭ formiĝas en la produkto.
Ekzemple, la totala poreco de grafitigitaj produktoj estas ĝenerale ĝis 25-32%, kaj tiu de karbonproduktoj estas ĝenerale 16-25%.
La ekzisto de granda nombro da poroj neeviteble influos la fizikajn kaj kemiajn ecojn de la produktoj.
Ĝenerale parolante, grafitigitaj produktoj kun pliigita poreco, malpliigita voluma denseco, pliigita resistiveco, mekanika forto, ĉe certa temperaturo de la oksidiĝa rapido estas akcelita, koroda rezisto ankaŭ difektiĝas, gaso kaj likvaĵo pli facile penetrebla.
Impregnado estas procezo por redukti la porecon, pliigi la densecon, pliigi la kunpreman forton, redukti la resistivecon de la preta produkto kaj ŝanĝi la fizikajn kaj kemiajn ecojn de la produkto.
Ĝiaj celoj estas:
(1) Plibonigu la termikan kaj elektran konduktivecon de la produkto.
(2) Por plibonigi la varmegan ŝokon reziston kaj kemian stabilecon de la produkto.
(3) Plibonigu la lubrikecon kaj eluziĝon de la produkto.
(4) Forigu malpuraĵojn kaj plibonigu produktan forton.
La kunpremitaj karbonproduktoj kun certa grandeco kaj formo havas malsamajn gradojn de deformado kaj kolizidifekton dum rostado kaj grafitiĝo.Samtempe, iuj plenigaĵoj estas kunligitaj sur la surfaco de la kunpremitaj karbonproduktoj.
Ĝi ne povas esti uzata sen mekanika prilaborado, do la produkto devas esti formita kaj prilaborita en specifitan geometrian formon.
(2) La bezono de uzo
Laŭ la postuloj de la uzanto por prilaborado.
Se la grafita elektrodo de elektra forna ŝtalfarado devas esti konektita, ĝi devas esti farita en fadenan truon ĉe ambaŭ finoj de la produkto, kaj tiam la du elektrodoj devas esti konektitaj por uzi kun speciala fadena junto.
(3) Teknologiaj postuloj
Iuj produktoj devas esti prilaboritaj en specialajn formojn kaj specifojn laŭ la teknologiaj bezonoj de uzantoj.
Eĉ pli malalta surfaca malglateco estas postulata.
Afiŝtempo: Dec-10-2020