Krudmaterialoj: Kiuj krudmaterialoj estas uzataj por karbona produktado?
En karbona produktado, la krudmaterialoj kutime uzataj povas esti dividitaj en solidajn karbonajn krudmaterialojn kaj ligilon kaj impregnigan agenton.
Krudmaterialoj el solida karbono inkluzivas naftokolaon, bitumozan kolaon, metalurgian kolaon, antraciton, naturan grafiton kaj grafitan rubon, ktp.
Ligilo kaj impregniga agento inkluzivas karbopeĉon, karbogudron, antracenan oleon kaj sintezan rezinon, ktp.
Krome, iuj helpmaterialoj kiel kvarca sablo, metalurgiaj kolaopartikloj kaj kolaopulvoro ankaŭ estas uzataj en produktado.
Iuj specialaj karbonaj kaj grafitaj produktoj (kiel ekzemple karbonfibro, aktivigita karbo, piroliza karbono kaj piroliza grafito, vitrokarbono) estas produktitaj el aliaj specialaj materialoj.
Kalcinado: Kio estas kalcinado? Kiujn krudmaterialojn oni devas kalcini?
La procezo de varmotraktado nomiĝas kalciniĝo.
Kalcinado estas la unua varmotraktada procezo en karbona produktado. Kalcinado kaŭzas serion da ŝanĝoj en la strukturo kaj fizikaj kaj kemiaj ecoj de ĉiuspecaj karbonaj krudmaterialoj.
La koaksigtemperaturo de bitumoza koakso kaj metalurgia koakso estas relative alta (super 1000 °C), kio egalas al la temperaturo de kalcina forno en la karbona fabriko. Ĝi ne plu povas kalcini kaj nur bezonas esti sekigita kun humideco.
Tamen, se bitumoza kolao kaj naftokolao estas uzataj kune antaŭ kalcinado, ili devas esti senditaj al la kalcinigilo por kalcinado kune kun naftokolao.
Natura grafito kaj karbonnigro ne bezonas kalcinadon.
La eltruda muldadprocezo estas ĉefe la plasta deformadprocezo de la pasto.
La eltruda procezo de la pasto efektiviĝas en la materiala ĉambro (aŭ la pastcilindro) kaj la cirkla arka ajuto.
La varma pasto en la ŝarĝkamero estas pelata per la malantaŭa ĉefa piŝto.
La gaso en la pasto estas devigita esti kontinue elpelita, la pasto estas kontinue kompaktigita kaj la pasto moviĝas antaŭen samtempe.
Kiam la pasto moviĝas en la cilindra parto de la ĉambro, la pasto povas esti rigardata kiel stabila fluo, kaj la grajneca tavolo estas baze paralela.
Kiam la pasto eniras la parton de la eltruda ajuto kun arka deformado, la pasto proksima al la buŝmuro estas submetita al pli granda frikcia rezisto en la antaŭeniro, la materialo komencas fleksiĝi, la pasto interne produktas malsaman antaŭeniran rapidon, la interna pasto antaŭeniras antaŭen, rezultante en ke la produkto laŭ la radia denseco ne estas uniforma en la eltruda bloko.
Fine, la pasto eniras la linian deformadan parton kaj estas elstarigita.
Rostado estas varmotraktada procezo, en kiu kunpremitaj krudaĵoj estas varmigitaj je certa rapideco sub la kondiĉoj de izolado de aero en la protekta medio en la forno.
En la rostadprocezo, pro la elimino de volatilaĵoj, la koaksado de asfalto formas kolao-kradon, la malkomponiĝo kaj polimerigo de asfalto, kaj la formado de granda seslatera karbona ringebena reto, ktp., la rezisteco signife malpliiĝas. Ĉirkaŭ 10000 x 10-6 krudproduktoj kun rezisteco Ω "m, post rostado je 40-50 x 10-6 Ω" m, nomiĝas bonaj konduktiloj.
Post rostado, la produkto ŝrumpas je proksimume 1% en diametro, 2% en longo kaj 2-3% en volumeno.
Tamen, post rostado de la krudaj produktoj, parto de la karboasfalto malkomponiĝas en gason kaj eskapas, kaj la alia parto koaksiĝas en bitumozan kolaon.
La volumeno de generita bitumoza kolao estas multe pli malgranda ol tiu de karbbitumo. Kvankam ĝi iomete ŝrumpas dum la rostprocezo, multaj neregulaj kaj malgrandaj poroj kun malsamaj porgrandecoj ankoraŭ formiĝas en la produkto.
Ekzemple, la totala poreco de grafitigitaj produktoj ĝenerale estas ĝis 25-32%, kaj tiu de karbonaj produktoj ĝenerale estas 16-25%.
La ekzisto de granda nombro da poroj neeviteble influos la fizikajn kaj kemiajn ecojn de la produktoj.
Ĝenerale parolante, grafitigitaj produktoj kun pliigita poreco, malpliigita volumena denseco, pliigita rezisteco, mekanika forto, je certa temperaturo la oksidiĝa rapideco akceliĝas, korodrezisto ankaŭ malboniĝas, gaso kaj likvaĵo pli facile permeablas.
Impregnado estas procezo por redukti la porecon, pliigi la densecon, pliigi la kunpreman forton, redukti la rezistecon de la preta produkto, kaj ŝanĝi la fizikajn kaj kemiajn ecojn de la produkto.
Ĝiaj celoj estas:
(1) Plibonigi la termikan kaj elektran konduktivecon de la produkto.
(2) Plibonigi la varmoŝokreziston kaj kemian stabilecon de la produkto.
(3) Plibonigi la lubrikecon kaj eluziĝreziston de la produkto.
(4) Forigu malpuraĵojn kaj plibonigu produktoforton.
La kunpremitaj karbonaj produktoj kun certa grandeco kaj formo havas malsamajn gradojn de deformado kaj kolizia difekto dum rostado kaj grafitigado. Samtempe, iuj plenigaĵoj estas ligitaj sur la surfaco de la kunpremitaj karbonaj produktoj.
Ĝi ne povas esti uzata sen mekanika prilaborado, do la produkto devas esti formita kaj prilaborita en specifan geometrian formon.
(2) La bezono de uzo
Laŭ la bezonoj de la uzanto por prilaborado.
Se la grafita elektrodo de elektra forno ŝtalfabrikado bezonas esti konektita, ĝi devas esti farita en surfadenan truon ĉe ambaŭ finoj de la produkto, kaj tiam la du elektrodoj devas esti konektitaj por uzo per speciala surfadena junto.
(3) Teknologiaj postuloj
Iuj produktoj bezonas esti prilaboritaj en specialajn formojn kaj specifojn laŭ la teknologiaj bezonoj de uzantoj.
Eĉ pli malalta surfaca malglateco estas necesa.
Afiŝtempo: 10-a de decembro 2020