1.EDM-karakterizaĵoj de grafitaj materialoj.
1.1.Malŝarĝo maŝinanta rapido.
Grafito estas nemetala materialo kun tre alta fandpunkto de 3, 650 ° C, dum kupro havas fandpunkton de 1, 083 ° C, do la grafita elektrodo povas elteni pli grandajn aktualajn fiksajn kondiĉojn.
Kiam la malŝarĝa areo kaj la skalo de elektroda grandeco estas pli grandaj, la avantaĝoj de alta efikeco malglata maŝinado de grafita materialo estas pli evidentaj.
La varmokondukteco de grafito estas 1/3 tiu de kupro, kaj la varmeco generita dum la senŝargiĝprocezo povas esti uzata por forigi metalajn materialojn pli efike.Tial, la pretiga efikeco de grafito estas pli alta ol tiu de kupra elektrodo en meza kaj fajna pretigo.
Laŭ la sperto de prilaborado, la rapido de senŝargiĝo de grafita elektrodo estas 1,5 ~ 2 fojojn pli rapida ol tiu de kupra elektrodo en la ĝustaj uzkondiĉoj.
1.2.Konsumo de elektrodo.
Grafita elektrodo havas la karakteron, kiu povas elteni la altajn nunajn kondiĉojn, krome, sub la kondiĉo de taŭga malglata agordo, inkluzive de karbonŝtalaj laborpecoj produktitaj dum maŝinado forigo en enhavo kaj laboranta fluido ĉe alta temperaturo malkomponaĵo de karbono partikloj, la poluseco efekto, sub la ago de parta forigo en enhavo, karbonaj partikloj aliĝos al la elektroda surfaco por formi protektan tavolon, certigi la grafitan elektrodon en malgranda perdo en malglata maŝinado, aŭ eĉ "nula malŝparo".
La ĉefa elektrodperdo en EDM venas de malglata maŝinado.Kvankam la perdoprocento estas alta en la fiksaj kondiĉoj de finado, la ĝenerala perdo ankaŭ estas malalta pro la malgranda maŝinprilaborado rezervita por partoj.
Ĝenerale, la perdo de grafita elektrodo estas malpli ol tiu de kupra elektrodo en malglata maŝinado de granda kurento kaj iomete pli ol tiu de kupra elektrodo en finita maŝinado.La elektrodperdo de grafita elektrodo estas simila.
1.3.La surfaca kvalito.
La partiklodiametro de grafita materialo rekte influas la surfacan malglatecon de EDM.Ju pli malgranda estas la diametro, des pli malalta la surfaca malglateco povas esti akirita.
Antaŭ kelkaj jaroj uzante partiklo phi 5 mikronoj en diametro grafita materialo, la plej bona surfaco nur povas atingi VDI18 edm (Ra0.8 mikronoj), nuntempe la grena diametro de grafitaj materialoj povis atingi ene de 3 mikronoj de phi, la plej bona surfaco. povas atingi stabilan VDI12 edm (Ra0.4 mu m) aŭ pli altnivela nivelo, sed la grafito elektrodo speguli edm.
La kupra materialo havas malaltan resistivecon kaj kompaktan strukturon, kaj povas esti prilaborita stabile sub malfacilaj kondiĉoj.La surfaca malglateco povas esti malpli ol Ra0.1 m, kaj ĝi povas esti prilaborita per spegulo.
Tiel, se la malŝarĝa maŝinado sekvas ekstreme fajnan surfacon, pli taŭgas uzi kupran materialon kiel elektrodon, kio estas la ĉefa avantaĝo de kupra elektrodo super grafita elektrodo.
Sed kupra elektrodo sub la kondiĉo de granda aktuala agordo, la elektrodo surfaco estas facile fariĝi malglata, aperas eĉ fendeto, kaj grafito materialoj ne havus ĉi tiun problemon, la surfaca malglateco postulo por VDI26 (Ra2.0 mikronoj) pri muldilo prilaborado, uzante grafita elektrodo povas esti farita de kruda ĝis fajna prilaborado, rimarkas la unuforman surfacan efikon, la surfacajn difektojn.
Krome, pro la malsama strukturo de grafito kaj kupro, la surfaca malŝarĝa koroda punkto de grafita elektrodo estas pli regula ol tiu de kupra elektrodo.Tial, kiam la sama surfaca malglateco de VDI20 aŭ supre estas prilaborita, la surfaca granulareco de la laborpeco prilaborita per grafita elektrodo estas pli klara, kaj ĉi tiu grena surfaca efiko estas pli bona ol la malŝarĝa surfaca efiko de kupra elektrodo.
1.4.La maŝinanta precizeco.
La koeficiento de termika ekspansio de grafita materialo estas malgranda, la koeficiento de termika ekspansio de kupra materialo estas 4 fojojn tiu de grafita materialo, do en la senŝargiĝpretigo, grafita elektrodo estas malpli inklina al deformado ol kupra elektrodo, kiu povas akiri pli stabilan kaj fidinda prilabora precizeco.
Precipe kiam profunda kaj mallarĝa ripo estas prilaborita, loka alta temperaturo igas kupran elektrodon facile fleksi, sed grafita elektrodo ne faras.
Por kupra elektrodo kun granda profundo-diametra rilatumo, certa termika ekspansio valoro devus esti kompensita por korekti la grandecon dum maŝinado fikso, dum grafita elektrodo ne estas postulata.
1.5.Electrode pezo.
La grafita materialo estas malpli densa ol kupro, kaj la pezo de la grafita elektrodo de la sama volumeno estas nur 1/5 de tiu de la kupra elektrodo.
Videblas, ke la uzo de grafito estas tre taŭga por la elektrodo kun granda volumo, kio multe reduktas la ŝarĝon de la spindelo de EDM-maŝino ilo.La elektrodo ne kaŭzos ĝenon en krampado pro sia granda pezo, kaj ĝi produktos deflankiĝon en la prilaborado, ktp. Oni povas vidi, ke estas tre grave uzi grafitan elektrodon en la grandskala muldilo.
1.6.Malfacileco de fabrikado de elektrodo.
La maŝina agado de grafita materialo estas bona.La tranĉrezisto estas nur 1/4 tiu de kupro.Sub la ĝustaj pretigaj kondiĉoj, la efikeco de muelado de grafita elektrodo estas 2 ~ 3 fojojn tiu de kupra elektrodo.
Grafita elektrodo estas facile malbari Angle, kaj ĝi povas esti uzata por prilabori la laborpecon, kiu devus esti finita per pluraj elektrodoj en ununuran elektrodon.
La unika partikla strukturo de grafita materialo malhelpas skuojn okazi post elektrodo-muelado kaj formado, kiuj povas rekte plenumi la uzpostulojn kiam la svingoj ne estas facile forigitaj en la kompleksa modelado, tiel forigante la procezon de mana polurado de la elektrodo kaj evitante la formon. eraro de ŝanĝo kaj grandeco kaŭzita de polurado.
Oni devas rimarki, ke ĉar grafito estas amasiĝo de polvo, muelado de grafito produktos multan polvon, do la frezmaŝino devas havi sigelon kaj polvokolektan aparaton.
Se necesas uzi edM por prilabori grafitan elektrodon, ĝia prilaborado ne estas tiel bona kiel kupra materialo, tranĉrapideco estas ĉirkaŭ 40% pli malrapida ol kupro.
1.7.Instalado kaj uzo de elektrodo.
Grafita materialo havas bonan ligan posedaĵon.Ĝi povas esti uzata por ligi grafiton kun la fiksaĵo per muelado de la elektrodo kaj malŝarĝo, kio povas ŝpari la proceduron de maŝinpriŝraŭbotruo sur la elektroda materialo kaj ŝpari labortempon.
La grafita materialo estas relative fragila, precipe la malgranda, mallarĝa kaj longa elektrodo, kiu estas facile rompiĝita kiam submetita al ekstera forto dum uzo, sed povas tuj scii, ke la elektrodo estis damaĝita.
Se ĝi estas kupra elektrodo, ĝi nur fleksos kaj ne rompiĝos, kio estas tre danĝera kaj malfacile trovebla en la procezo de uzo, kaj ĝi facile kondukos al la peceto de la laborpeco.
1.8.Prezo.
Kupra materialo estas nerenovigebla rimedo, la preza tendenco fariĝos pli kaj pli multekosta, dum la prezo de grafita materialo emas stabiligi.
Kupra materiala prezo altiĝanta en la lastaj jaroj, la ĉefaj fabrikistoj de grafito pliboniganta la procezon en la produktado de grafito faras sian konkurencivan avantaĝon, nun, sub la sama volumo, ĝeneraleco de grafita elektrodo materialo prezo kaj la prezo de kupra elektrodo materialoj estas sufiĉe, sed la grafito povas atingi efikan prilaboradon, ol la uzo de kupra elektrodo por ŝpari grandan nombron da laborhoroj, ekvivalenta por redukti la produktokoston rekte.
Resume, inter la 8 edM-karakterizaĵoj de grafita elektrodo, ĝiaj avantaĝoj estas evidentaj: la efikeco de muelada elektrodo kaj malŝarĝa pretigo estas signife pli bona ol tiu de kupra elektrodo;granda elektrodo havas malgrandan pezon, bonan dimensia stabilecon, maldika elektrodo ne estas facile deformebla, kaj surfaca teksturo estas pli bona ol kupra elektrodo.
La malavantaĝo de grafita materialo estas, ke ĝi ne taŭgas por fajna surfaca malŝarĝa prilaborado sub VDI12 (Ra0.4 m), kaj la efikeco uzi edM por fari elektrodon estas malalta.
Tamen, de praktika vidpunkto, unu el la gravaj kialoj influantaj la efikan promocion de grafitaj materialoj en Ĉinio estas, ke speciala grafita pretiga maŝino estas bezonata por muelado de elektrodoj, kiu prezentas novajn postulojn por prilaborado de ekipaĵoj de muldilaj entreprenoj, iuj malgrandaj entreprenoj. eble ne havas ĉi tiun kondiĉon.
Ĝenerale, la avantaĝoj de grafitaj elektrodoj kovras la vastan plimulton de edM-pretigaj okazoj, kaj estas indaj je popularigo kaj apliko, kun konsiderindaj longperspektivaj avantaĝoj.La manko de fajna surfacpretigo povas esti konsistigita per la uzo de kupraj elektrodoj.
2.Selektado de grafitaj elektrodaj materialoj por EDM
Por grafitaj materialoj, ekzistas ĉefe la sekvaj kvar indikiloj, kiuj rekte determinas la agadon de la materialoj:
1) Meza partiklodiametro de la materialo
La meza partiklodiametro de la materialo rekte influas la elfluan kondiĉon de la materialo.
Ju pli malgranda estas la averaĝa partiklo de grafita materialo, des pli uniforma estas la malŝarĝo, des pli stabila estas la elflua kondiĉo, des pli bona estas la surfaca kvalito, kaj des malpli la perdo estas.
Ju pli granda estas la meza partiklograndeco, des pli bona foriga indico povas esti akirita en malglata maŝinado, sed la surfaca efiko de finado estas malbona kaj la elektroda perdo estas granda.
2) La fleksebla forto de la materialo
La fleksa forto de materialo estas rekta reflektado de ĝia forto, indikante la streĉecon de ĝia interna strukturo.
La materialo kun alta forto havas relative bonan elfluan rezistan rendimenton.Por la elektrodo kun alta precizeco, la materialo kun bona forto devas esti elektita laŭeble.
3) Borda malmoleco de la materialo
Grafito estas pli malmola ol metalaj materialoj, kaj la perdo de la tranĉilo estas pli granda ol tiu de la tranĉa metalo.
Samtempe, la alta malmoleco de grafita materialo en la malŝarĝa perdo-kontrolo estas pli bona.
4) La eneca resistiveco de la materialo
La senŝargiĝrapideco de grafita materialo kun alta eneca resistiveco estos pli malrapida ol tiu kun malalta rezisteco.
Ju pli alta la eneca resistiveco, des pli malgranda la elektroda perdo, sed ju pli alta la eneca resistiveco, la stabileco de la malŝarĝo estos tuŝita.
Nuntempe, ekzistas multaj malsamaj gradoj de grafito haveblaj de la ĉefaj grafitaj provizantoj de la mondo.
Ĝenerale laŭ la averaĝa partiklodiametro de grafitaj materialoj por klasifiki, partiklodiametro ≤ 4 m estas difinita kiel fajna grafito, eroj en 5~ 10 m estas difinitaj kiel meza grafito, eroj en 10 m supre estas difinitaj kiel kruda grafito.
Ju pli malgranda estas la partiklodiametro, des pli multekostas la materialo, des pli taŭga grafita materialo povas esti elektita laŭ la postuloj kaj kosto de EDM.
3.Fabricado de grafita elektrodo
La grafita elektrodo estas ĉefe farita per muelado.
El la vidpunkto de pretiga teknologio, grafito kaj kupro estas du malsamaj materialoj, kaj iliaj malsamaj tranĉaj trajtoj devas esti majstritaj.
Se la grafita elektrodo estas prilaborita per la procezo de kupra elektrodo, problemoj neeviteble okazos, kiel ofta rompo de la folio, kiu postulas la uzon de taŭgaj tranĉiloj kaj tranĉaj parametroj.
Machining grafito elektrodo ol kupra elektrodo ilo eluziĝo, sur la ekonomia konsidero, la elekto de karburo ilo estas la plej ekonomia, elektu diamanto revestimiento ilo (nomita grafito tranĉilo) prezo estas pli multekosta, sed diamanta tegaĵo ilo longa servo vivo, alta prilaborado precizeco, la ĝenerala ekonomia profito estas bona.
La grandeco de la antaŭa Angulo de la ilo ankaŭ influas ĝian servodaŭron, la 0° antaŭa Angulo de la ilo estos ĝis 50% pli alta ol la 15° antaŭa Angulo de la servodaŭro de la ilo, tranĉanta stabileco ankaŭ estas pli bona, sed la pli granda la Angulo, des pli bona la maŝinanta surfaco, la uzo de 15° Angulo de la ilo povas atingi la plej bonan maŝinan surfacon.
La tranĉa rapido en maŝinado povas esti ĝustigita laŭ la formo de la elektrodo, kutime 10m/min, simile al la maŝinado de aluminio aŭ plasto, la tranĉilo povas esti rekte sur kaj de la laborpeco en malglata maŝinado, kaj la fenomeno de Angulo. kolapso kaj fragmentiĝo estas facile okazi en fini maŝinadon, kaj la maniero de malpeza tranĉilo rapida marŝado ofte estas adoptita.
Grafita elektrodo en la tranĉa procezo produktos multan polvon, por eviti grafitajn partiklojn enspiritajn maŝinan spindelon kaj ŝraŭbon, estas du ĉefaj solvoj nuntempe, unu estas uzi specialan grafitan pretigan maŝinon, la alia estas la ordinara pretiga centro. refit, ekipita per speciala polvokolekta aparato.
La speciala grafita altrapida frezmaŝino sur la merkato havas altan muelan efikecon kaj povas facile kompletigi la fabrikadon de kompleksaj elektrodoj kun alta precizeco kaj bona surfaca kvalito.
Se EDM estas necesa por fari grafitan elektrodon, oni rekomendas uzi bonan grafitan materialon kun pli malgranda partiklodiametro.
La maŝina agado de grafito estas malbona, ju pli malgranda la partiklodiametro estas, des pli alta la tranĉa efikeco povas esti akirita, kaj la eksternormaj problemoj kiel ofta drato rompo kaj surfaca franĝo povas esti evitita.
4.EDM-parametroj de grafita elektrodo
La elekto de EDM-parametroj de grafito kaj kupro estas sufiĉe malsama.
La parametroj de EDM ĉefe inkluzivas fluon, pulslarĝon, pulsinterspacon kaj polusecon.
La sekvanta priskribas la bazon por racia uzo de tiuj gravaj parametroj.
La nuna denseco de grafita elektrodo estas ĝenerale 10~12 A/cm2, multe pli granda ol tiu de kupra elektrodo.Tial, ene de la intervalo de kurento permesita en la responda areo, ju pli granda la fluo estas elektita, des pli rapida estos la rapido de prilaborado de grafita senŝargiĝo, des pli malgranda estos la elektroda perdo, sed la surfaca malglateco estos pli dika.
Ju pli granda estas la pulslarĝo, des pli malalta estos la elektrodperdo.
Tamen, pli granda pulslarĝo plimalbonigos la pretigan stabilecon, kaj la pretigan rapidon pli malrapida kaj la surfaco pli malglata.
Por certigi malaltan elektrodan perdon dum malglata maŝinado, oni kutime uzas relative grandan pulslarĝon, kiu efike povas realigi malaltan perdan maŝinadon de grafita elektrodo kiam la valoro estas inter 100 kaj 300 US.
Por akiri fajnan surfacon kaj stabilan malŝarĝan efikon, pli malgranda pulslarĝo devus esti elektita.
Ĝenerale, la pulslarĝo de grafita elektrodo estas ĉirkaŭ 40% malpli ol tiu de kupra elektrodo.
La pulso breĉo ĉefe influas la malŝarĝo maŝinanta rapido kaj maŝinanta stabileco.Ju pli granda la valoro, des pli bona estos la maŝinadstabileco, kio estas helpema por akiri pli bonan surfacan unuformecon, sed la maŝinadrapideco estos reduktita.
Sub la kondiĉo de certigi la pretigan stabilecon, la pli alta pretiga efikeco povas esti akirita elektante pli malgrandan pulsinterspacon, sed kiam la malŝarĝa stato estas malstabila, la pli alta pretiga efikeco povas esti akirita elektante pli grandan pulsinterspacon.
En grafita elektroda senŝargiĝmaŝinado, pulsinterspaco kaj pulslarĝo estas kutime metitaj je 1:1, dum en kupra elektrodmaŝinado, pulsinterspaco kaj pulslarĝo estas kutime fiksitaj je 1:3.
Sub stabila grafita prilaborado, la kongrua proporcio inter pulsinterspaco kaj pulslarĝo povas esti ĝustigita al 2:3.
En la kazo de malgranda pulspurigo, estas utile formi kovran tavolon sur la elektrodsurfaco, kio estas helpema redukti la elektrodperdon.
La poluselekto de grafita elektrodo en EDM estas baze la sama kiel tiu de kupra elektrodo.
Laŭ la polusa efiko de EDM, pozitiva polusa maŝinado estas kutime uzata dum maŝinado de ŝtalo, tio estas, la elektrodo estas konektita al la pozitiva poluso de la nutrado, kaj la laborpeco estas konektita al la negativa poluso de la elektroprovizo.
Uzante grandan fluon kaj pulslarĝon, elektante pozitivan polusan maŝinadon povas atingi ekstreme malaltan elektrodperdon.Se la poluseco estas malĝusta, la elektrodperdo fariĝos tre granda.
Nur kiam la surfaco estas postulata esti bone prilaborita malpli ol VDI18 (Ra0.8 m) kaj la pulslarĝo estas tre malgranda, la negativa poluspretigo estas uzata por akiri pli bonan surfackvaliton, sed la elektroda perdo estas granda.
Nun CNC edM maŝiniloj estas ekipitaj per grafitaj senŝargitaj maŝinaj parametroj.
La uzo de elektraj parametroj estas inteligenta kaj povas esti kreita aŭtomate per la sperta sistemo de la maŝinilo.
Ĝenerale, la maŝino povas agordi la optimumigitajn prilaborajn parametrojn elektante la materialan paron, aplikaĵan tipon, surfacan malglatan valoron kaj enigante la pretigan areon, prilaboran profundon, elektrodo-grandecan skalon, ktp. Dum programado.
Aro por grafita elektrodo de edm maŝino ilo biblioteko riĉaj prilaborado parametroj, la materialo tipo povas elekti en la kruda grafito, grafito, grafito respondas al diversaj workpiece materialo, por subdividi la aplikaĵo tipo por la normo, profunda sulko, akra punkto, granda areo, granda kavo, kiel fajna, ankaŭ provizas malaltan perdon, norman, altan efikecon kaj tiel plu la multajn specojn de prilaborado prioritata elekto.
5.Konkludo
La nova grafita elektroda materialo valoras vigle popularigi kaj ĝiaj avantaĝoj estos iom post iom rekonitaj kaj akceptitaj de la hejma muldindustrio.
La ĝusta elekto de grafitaj elektrodaj materialoj kaj la plibonigo de rilataj teknologiaj ligiloj alportos altan efikecon, altkvalitan kaj malaltkostan profiton al muldilaj entreprenoj.
Afiŝtempo: Dec-04-2020