La uzoj de altpureca grafito: Grafita pulvoro. Kial grafita pulvoro estas tiel populara? La enlanda merkato por grafitaj hejtiloj estas atendata esti promesplena. Kial grafitaj hejtiloj fariĝas pli kaj pli popularaj inter homoj? Fakte, la kialo, kial ĝi fariĝas pli kaj pli populara inter homoj, estas neapartigebla de ĝiaj avantaĝoj. Nun, ni rigardu kune la specifajn avantaĝojn de la grafita hejtilo!
1. Ĝi tute forigas la oksidiĝon kaj senkarbonigon sur la surfaco de la laborpeco dum la varmiga procezo, kaj povas atingi puran surfacon sen difektita tavolo. Ĉi tio estas tre grava por plibonigi la tranĉan rendimenton por tiuj iloj, kiuj muelas nur unu flankon dum muelado (kiel ekzemple spiralaj boriloj, kie la senkarboniga tavolo sur la kanelsurfaco estas rekte eksponita al la tranĉrando post muelado).
2. Ĝi kaŭzas neniun poluadon al la medio kaj ne postulas la traktadon de la tri rubaĵoj.
3. Ĝi havas altan gradon de mekatroniko. Bazite sur plibonigo de temperaturmezurado kaj precizeco de kontrolo, la movado de laborpecoj, aerprema alĝustigo, potenca alĝustigo, ktp., povas esti antaŭprogramitaj kaj agorditaj, kaj malvarmigo kaj revenigo povas esti efektivigitaj paŝon post paŝo.
4. La energikonsumo estas signife pli malalta ol tiu de salbanfornoj. La moderna, progresinta grafita hejtilo estas ekipita per izolaj muroj kaj bariloj faritaj el altkvalitaj izolaj materialoj, kiuj povas alte koncentri la elektran hejtan energion ene de la hejtilo, atingante rimarkindajn energiŝparajn efikojn.
5. La precizeco de la mezurado kaj monitorado de la forna temperaturo estis signife plibonigita. La indikvaloro de la termoparo atingas ± la fornan temperaturon.1,5 °C. Tamen, la temperaturdiferenco inter malsamaj partoj de granda nombro da laborpecoj en la forno estas relative granda. Se oni uzas devigan cirkuladon de maldensigita gaso, la temperaturdiferenco ankoraŭ povas esti kontrolita ene de ±5 °C.
Sengasigado estas la fenomeno de malrapida vaporiĝo de materialoj en grafita hejtilo kaj estas la plej grava problemo en la funkciado de la grafita hejtilo. Molekulaj tavoloj formitaj per la amasiĝo de gasoj kaj likvaĵoj povas algluiĝi al la surfaco de iu ajn solida materialo. Pro la laŭgrada malpliiĝo de premo, ĉi tiuj molekulaj tavoloj iom post iom vaporiĝos, ĉar la energio de ĉi tiuj surfacoj estas malpli ol tiu elsendita de la grafita hejtilo. Nitrogeno, volatilaj solviloj kaj inertaj gasoj havas pli rapidan sengasigan rapidecon. Oleo kaj akva vaporo daŭre algluiĝos al la surfaco kaj ne vaporiĝos ĝis kelkaj horoj poste. Poraj materialoj, polvopartikloj kaj aliaj naturaj substancoj pliigos la surfacareon, do eblas kaŭzi pli da sengasigado. Radiado kaj temperaturo provizos sufiĉan energion por ke la absorbaj molekuloj dekroĉu sin de la surfaco. Kiam la temperaturo de la forno altiĝas, ĝi povas liberigi la molekulojn, kiuj algluiĝis al la surfaco je malaltaj temperaturoj. Tial, dum la temperaturo de la forno altiĝas, la sengasiga fenomeno iom post iom pliiĝos.
La strukturo, temperaturregado, varmigprocezo kaj atmosfero ene de la forno de la grafita hejtilo ĉiuj rekte influos la produktokvaliton post la produktado de la grafita hejtilo. En la forĝa hejtilo, altigo de la temperaturo de la metalo povas redukti la fandreziston, sed troe altaj temperaturoj povas kaŭzi grenooksidiĝon aŭ trobruliĝon, grave influante la produktokvaliton ene de la grafita hejtilo. Dum la varmotraktada procezo, se ŝtalo estas varmigita ĝis certa punkto super la kritika temperaturo kaj poste subite malvarmigita per malvarmigilo, la malmoleco kaj forto de la ŝtalo povas esti plibonigitaj. Se la ŝtalo estas varmigita ĝis certa punkto sub la kritika temperaturo kaj poste malrapide malvarmigita, ĝi povas igi la ŝtalon pli rezistema.
Por akiri laborpecojn kun glataj surfacoj kaj precizaj dimensioj, aŭ por redukti metaloksidiĝon por protekti ŝimojn kaj redukti maŝinprilaborajn aldonaĵojn, oni povas uzi diversajn malalt-oksidiĝajn kaj ne-oksidiĝajn hejtigajn fornojn. En malferma-flama hejtiga forno kun malmulta aŭ neniu oksidiĝo, la nekompleta brulado de fuelo generas reduktantan gason. Varmigante la laborpecon en ĝi, oni povas redukti la oksidiĝan brulperdoftecon al malpli ol 0.6%. Altpureca grafito rilatas al grafitpulvoro kun karbona enhavo de pli ol 99.9%. Ĉi tiu altpureca grafito kun alta karbona enhavo havas bonegan elektran konduktivecon, lubrikajn ecojn, alt-temperaturan reziston, eluziĝreziston, ktp. Altpureca grafito havas bonan plastikecon kaj povas esti prilaborita en diversajn konduktivajn materialojn, ktp.
Altpureca grafito havas signifajn aplikojn en la industria produktada kampo. Ĝi estas uzata en industrioj kiel elektra konduktiveco, lubrikado kaj metalurgio. Dum la produktado de altpureca grafito, la enhavo de malpuraĵoj devas esti strikte kontrolata el la krudmaterialoj, kaj krudmaterialoj kun malalta cindroenhavo devas esti elektitaj. Krome, oni devas klopodi kiel eble plej multe eviti la aldonon de malpuraĵoj dum la produktada procezo. Tamen, redukti malpuraĵojn laŭ la bezonata mezuro ĉefe okazas en la grafitiga procezo. Grafitiĝo okazas je altaj temperaturoj, kaj multaj oksidoj de malpuraĵaj elementoj putriĝos kaj vaporiĝos je tiaj altaj temperaturoj. Ju pli alta la temperaturo de grafitiĝo, des pli da malpuraĵoj estas eligitaj, kaj des pli alta la pureco de la produktitaj altpurecaj grafitaj produktoj. La apliko de altpureca grafito utiligas ĝian bonegan elektran konduktivecon, lubrikan kapablon, alttemperaturan reziston, ktp.
La kialo, kial alt-pureca grafito havas altan purecon kaj malmultajn malpuraĵojn, tute dependas de la perfekta produktada procezo kaj ekipaĵo. La malpuraĵa enhavo estas malpli ol 0.05%. Niaj koloidaj grafitoj, nano-grafitoj, alt-purecaj grafitoj, ultrafajnaj grafitaj pulvoroj kaj aliaj grafitaj pulvoraj produktoj estas vaste uzataj en la kemiaj, naftaj kaj lubrikaj industrioj. Alt-pureca grafita pulvoro estas aplikata en la prilaborado kaj fabrikado de elektraj hejtelementoj, strukturaj fandmuldiloj, alt-purecaj metalaj krisolo por fandado, alt-purecaj grafitaj krisolooj, duonkonduktaĵaj materialoj, ktp.
Afiŝtempo: 19-a de majo 2025