Ŝtalfabrikado de elektraj arkfornoj baziĝas surelektrodojpor generi arkojn, tiel ke elektra energio povas esti ŝanĝita en varmenergion en la arko, fandante la ŝarĝon de la forno kaj forigante malpuraĵojn kiel sulfuro kaj fosforo, aldonante necesajn elementojn (kiel karbono, nikelo, mangano, ktp.) al fandita ŝtalo aŭ alojo kun diversaj ecoj. Elektra energia hejtado povas precize kontroli la temperaturon de la forno kaj produkti malalt-temperaturan rubgason. La varmo-efikeco de la arka ŝtalfara forno estas pli alta ol tiu de la konvertilo.
Teknologia disvolviĝo havas historion de ĉirkaŭ 100 jaroj en elektra elektra forno (EAF), kvankam aliaj metodoj ĉiam alfrontas ŝtalfaradajn defiojn kaj konkurencon, precipe la efikon de alt-efikeca oksigena ŝtalfarado, tamen la proporcio de ŝtalproduktado per EAF en la monda ŝtalproduktado ankoraŭ kreskas jaron post jaro. Komence de la 1990-aj jaroj, ŝtalo produktita per EAF en la mondo konsistigis 1/3 de la totala ŝtalproduktado. En iuj landoj, EAF estis la ĉefa ŝtalfarada teknologio en iuj landoj, kaj la proporcio de ŝtalo produktita per EAF-fandado estis 70% pli alta ol tiu en Italio.
En la 1980-aj jaroj, la produktado de elektra arkforno (EKF) estis vaste disvastiĝinta en kontinua gisado, kaj iom post iom formiĝis "energiŝpara produktada procezo". La arkforno estas ĉefe uzata por rapida fabrikado de rubrubo kiel krudmaterialo por ŝtalproduktado. Por fundamente superi la malstabilecon de ultra-alta potenco de AC-arkfornoj, la malekvilibron de trifaza elektroprovizo kaj kurento, kaj la severan efikon sur la elektra reto, oni esploris la kontinuan arkfornon, kaj metis ĝin en industrian aplikon en la unuan jarcenton.
Meze de la 1990-aj jaroj, kontinukurenta arkforno uzanta nur unu radikon de la grafita elektrodo estis vaste uzata en la mondo en la 90-aj jaroj (dua kun iuj grafitaj elektrodoj kontinukurenta arkforno).
Granda redukti la konsumon de grafitaj elektrodoj estas la plej granda avantaĝo de la kontinukurenta arkforno. Antaŭ la fino de la 1970-aj jaroj, la alterna arkforno konsumis 5 ~ 8 kg da grafita elektrodo por tuno da ŝtalo, la kosto de grafitaj elektrodoj konsistigis 10% de la totala ŝtalkosto ĝis 15%. Kvankam oni prenis kelkajn mezurojn, la konsumo de grafitaj elektrodoj malpliiĝis al 4,6 kg, aŭ la produktokostoj konsistigis 7%-10%. Uzante alt- kaj ultra-alt-potencan ŝtalfaradmetodon, la konsumo de la elektrodoj reduktiĝis al 2 ~ 3 kg/t da ŝtalo. En kontinukurenta arkforno, kiu uzas nur unu grafitan elektrodon, la konsumo de grafitaj elektrodoj povas malpliiĝi al 1,5 kg/t da ŝtalo.
Kaj teorio kaj praktiko montras, ke la unuopa konsumo de grafita elektrodo povas esti reduktita je 40% ĝis 60% kompare kun la AC-arkforno.
Afiŝtempo: 6-a de majo 2022