Esplorado pri Grafita Maŝinprocezo 2

En grafita altrapida maŝinado, pro la malmoleco de la grafita materialo, la interrompo de formado de blatoj kaj la influo de altrapidaj tranĉaj karakterizaĵoj, alterna tranĉa streso formiĝas dum la tranĉa procezo kaj certa efiko vibrado estas generita, kaj la ilo estas inklina al rasti vizaĝo kaj flanko vizaĝo Abrazio grave influas la servodaŭro de la ilo, do la ilo uzita por grafita altrapida maŝinado postulas alta eluziĝo rezisto kaj trafo rezisto.

Diamantaj tegitaj iloj havas la avantaĝojn de alta malmoleco, alta eluziĝorezisto kaj malalta frikciokoeficiento. Nuntempe, diamantaj tegitaj iloj estas la plej bona elekto por grafita prilaborado.

Grafitaj maŝinaj iloj ankaŭ bezonas elekti taŭgan geometrian angulon, kiu helpas redukti ilan vibradon, plibonigi maŝinan kvaliton kaj redukti ilan eluziĝon. La esplorado de germanaj akademiuloj pri grafita tranĉmekanismo montras ke grafitoforigo dum grafittondado estas proksime rilatita al la rastila angulo de la ilo. Negativa rastila angula tranĉado pliigas la kunpreman streĉon, kio estas utila por antaŭenigi la disbatadon de la materialo, plibonigi la pretigan efikecon kaj eviti la generacion de grandgrandaj grafitaj fragmentoj.

Oftaj ilaj strukturtipoj por grafita altrapida tranĉado inkluzivas finajn muelejojn, pilk-finajn tranĉilojn kaj filetajn frezmaŝinojn. Finmueliloj estas ĝenerale uzitaj por surfacpretigo kun relative simplaj aviadiloj kaj formoj. Pilkfinaj frezmaŝinoj estas idealaj iloj por prilaborado de kurbaj surfacoj. Fileaj frezmaŝinoj havas la karakterizaĵojn de kaj pilkfinaj tranĉiloj kaj finmueliloj, kaj povas esti uzataj por ambaŭ kurbaj kaj plataj surfacoj. Por prilaborado.

Tranĉaj parametroj

La elekto de raciaj tranĉaj parametroj dum grafita altrapida tranĉado havas grandan signifon por la plibonigo de la kvalito kaj efikeco de la laborpeco. Ĉar la tranĉa procezo de grafita altrapida maŝinado estas tre komplika, kiam vi elektas tranĉajn parametrojn kaj prilaborajn strategiojn, vi devas konsideri la strukturon de la peco, la trajtojn de maŝiniloj, iloj ktp. Estas multaj faktoroj, kiuj plejparte dependas de granda nombro. de tranĉaj eksperimentoj.

Por grafitaj materialoj, necesas elekti tranĉajn parametrojn kun alta rapido, rapida nutrado kaj granda kvanto da ilo en la malglata maŝina procezo, kiu povas efike plibonigi la maŝinan efikecon; sed ĉar grafito estas inklina al pecetiĝo dum la maŝinadprocezo, precipe ĉe la randoj, ktp. La pozicio estas facile formi dentitan formon, kaj la furaĝrapideco devus esti taŭge reduktita ĉe ĉi tiuj pozicioj, kaj ne taŭgas manĝi grandan. kvanto da tranĉilo.

Por maldikaj muraj grafitaj partoj, la kialoj de la peceto de randoj kaj anguloj estas ĉefe kaŭzitaj de tranĉa efiko, lasado de la tranĉilo kaj elasta tranĉilo kaj tranĉado de forto fluktuoj. Redukti la tranĉan forton povas redukti la tranĉilon kaj kuglotranĉilon, plibonigi la surfacan prilaboran kvaliton de maldikmuraj grafitaj partoj, kaj redukti angulajn pecetojn kaj rompiĝojn.

La spindelrapideco de grafita altrapida maŝinadcentro estas ĝenerale pli granda. Se la spindela potenco de la maŝinilo permesas, elekti pli altan tranĉan rapidon povas efike redukti la tranĉan forton, kaj la prilabora efikeco povas esti signife plibonigita; en la kazo de elektado de la spindela rapido , La nutra kvanto por dento devus esti adaptita al la spindela rapido por malhelpi tro rapidan nutradon kaj grandan kvanton da ilo por kaŭzi chipping. Grafita tranĉado estas kutime farita sur speciala grafita maŝinilo, la maŝino-rapido estas ĝenerale 3000 ~ 5000r/min, kaj la nutra rapideco estas ĝenerale 0. 5~1m/min, elektu relative malaltan rapidon por malglata maŝinado kaj alta rapido. por fini. Por grafitaj altrapidaj maŝinaj centroj, la rapideco de la maŝinilo estas relative alta, ĝenerale inter 10000 kaj 20000r/min, kaj la rapido estas ĝenerale inter 1 kaj 10m/min.

Grafita Alta Rapida Maŝinado-Centro

Granda kvanto da polvo estas generita dum grafita tranĉado, kiu poluas la medion, influas la sanon de laboristoj kaj influas maŝinajn ilojn. Sekve, grafitaj prilaboraj maŝiniloj devas esti ekipitaj per bonaj polvorezistaj kaj foriga aparatoj. Ĉar grafito estas kondukta korpo, por eviti ke la grafita polvo generita dum prilaborado eniru la elektrajn komponantojn de la maŝinilo kaj kaŭzu sekurecajn akcidentojn kiel mallongajn cirkvitojn, la elektraj komponantoj de la maŝinilo devas esti protektitaj laŭbezone.

Grafita altrapida maŝinanta centro adoptas altrapidan elektran spindelon por atingi altan rapidon, kaj por redukti la vibradon de la maŝinilo, necesas desegni malaltan centron de gravitstrukturo. La nutra mekanismo plejparte adoptas altrapidan kaj altprecizan pilkŝraŭban transdonon, kaj desegnas kontraŭpolvajn aparatojn [7]. La spindelrapideco de grafita altrapida maŝinanta centro estas kutime inter 10000 kaj 60000r/min, la nutra rapideco povas esti tiel alta kiel 60m/min, kaj la pretiga muro dikeco povas esti malpli ol 0. 2 mm, la surfaca pretiga kvalito kaj pretiga precizeco de la partoj estas alta, kio estas la ĉefa metodo por atingi alt-efikecan kaj altprecizan prilaboradon de grafito nuntempe.

Kun la larĝa aplikado de grafitaj materialoj kaj la disvolviĝo de altrapida grafita pretiga teknologio, alt-efikeca grafita pretiga ekipaĵo hejme kaj eksterlande iom post iom pliiĝis. Figuro 1 montras la grafitajn altrapidajn maŝinadcentrojn produktitajn de kelkaj enlandaj kaj eksterlandaj fabrikistoj.

GR400 de OKK adoptas malaltan pezocentron kaj pontan strukturon por minimumigi la mekanikan vibradon de la maŝinilo; adoptas C3-precizecan ŝraŭbon kaj ruliĝan gvidilon por certigi la altan akcelon de la maŝinilo, mallongigi la pretigtempon kaj adopti la aldonon de ŝprucigaj gardistoj La tute enfermita lado-dezajno de la maŝino supra kovrilo malhelpas grafitan polvon. La kontraŭpolvorezistaj mezuroj adoptitaj de la Haicheng VMC-7G1 ne estas kutime uzata metodo de vakuado, sed akvokurtena sigela formo, kaj speciala polvo-disigo estas instalita. La movaj partoj kiel gvidaj reloj kaj ŝraŭbstangoj ankaŭ estas ekipitaj per ingoj kaj Potenca skrapa aparato por certigi longtempe stabilan funkciadon de la maŝinilo.

Oni povas vidi el la specifaj parametroj de la grafita altrapida maŝinado centro en Tabelo 1, ke la spindelrapideco kaj furaĝrapideco de la maŝinilo estas tre grandaj, kio estas la karakterizaĵo de grafita altrapida maŝinado. Kompare kun eksterlandoj, hejmaj grafitaj maŝinadcentroj havas malmulte da diferenco en maŝiniloj-specifoj. Pro maŝinilaro kunigo, teknologio kaj dezajno, la maŝina precizeco de maŝiniloj estas relative malalta. Kun la disvastigita uzo de grafito en la fabrikindustrio, grafitaj altrapidaj maŝinadcentroj altiris pli kaj pli da atento. Alt-efikecaj kaj alt-efikecaj grafitaj maŝinaj centroj estas dezajnitaj kaj fabrikitaj. La optimumigita pretiga teknologio estas adoptita por doni plenan ludon al siaj trajtoj kaj rendimento por plibonigi grafiton. La pretiga efikeco kaj kvalito de la partoj havas grandan signifon por plibonigi la grafitan tranĉan pretigan teknologion de mia lando.

resumi

Ĉi tiu artikolo ĉefe diskutas la grafitan maŝinadprocezon de la aspektoj de grafitaj trajtoj, tranĉa procezo kaj la strukturo de grafita altrapida maŝinadcentro. Kun la kontinua evoluo de maŝinila teknologio kaj ila teknologio, grafita altrapida maŝinado teknologio bezonas profundan esploradon per tranĉaj provoj kaj praktikaj aplikoj por plibonigi la teknikan nivelon de grafita maŝinado en teorio kaj praktiko.