Esploro pri Grafita Maŝinado 2

En grafita altrapida maŝinado, pro la malmoleco de la grafita materialo, la interrompo de ĉipformado kaj la influo de altrapidaj tranĉkarakterizaĵoj, alterna tranĉstreĉo formiĝas dum la tranĉprocezo kaj certa frapvibrado generiĝas, kaj la ilo emas rasti la surfacon kaj flankan surfacon. Abrazio grave influas la servodaŭron de la ilo, do la ilo uzata por altrapida maŝinado de grafito postulas altan eluziĝreziston kaj frapreziston.

Diamantkovritaj iloj havas la avantaĝojn de alta malmoleco, alta eluziĝrezisto kaj malalta frikciokoeficiento. Nuntempe, diamantkovritaj iloj estas la plej bona elekto por grafita prilaborado.

Grafitmaŝinaj iloj ankaŭ bezonas elekti taŭgan geometrian angulon, kiu helpas redukti la vibradon de la ilo, plibonigi la maŝinadkvaliton kaj redukti la eluziĝon de la ilo. Esploroj de germanaj akademiuloj pri la mekanismo de grafittranĉado montras, ke la forigo de grafittranĉado dum grafitotranĉado estas proksime rilata al la dekliva angulo de la ilo. Negativa dekliva angulo tranĉado pliigas la kunpreman streĉon, kio utilas por antaŭenigi la dispremadon de la materialo, plibonigi la prilaboran efikecon kaj eviti la generadon de grand-grandaj grafitfragmentoj.

Oftaj ilstrukturaj tipoj por grafita alt-rapida tranĉado inkluzivas finajn frezilojn, globfinajn tranĉilojn kaj fileajn frezilojn. Finaj freziloj estas ĝenerale uzataj por surfacprilaborado kun relative simplaj ebenoj kaj formoj. Glofinaj freziloj estas idealaj iloj por prilaborado de kurbaj surfacoj. Fileaj freziloj havas la karakterizaĵojn de kaj globfinaj tranĉiloj kaj finaj freziloj, kaj povas esti uzataj por kaj kurbaj kaj ebenaj surfacoj. Por prilaborado.

Tranĉparametroj

La elekto de akcepteblaj tranĉparametroj dum altrapida grafita tranĉado estas tre grava por plibonigi la kvaliton kaj efikecon de la prilaborado de laborpecoj. Ĉar la tranĉprocezo de altrapida grafita maŝinado estas tre komplika, dum elektado de tranĉparametroj kaj prilaboraj strategioj, oni devas konsideri la strukturon de la laborpeco, la karakterizaĵojn de la maŝinilo, la ilojn, ktp. Ekzistas multaj faktoroj, kiuj ĉefe dependas de granda nombro da tranĉeksperimentoj.

Por grafitaj materialoj, necesas elekti tranĉparametrojn kun alta rapideco, rapida nutrado kaj granda kvanto da ilo en la malglata maŝinada procezo, kio povas efike plibonigi la maŝinadan efikecon; sed ĉar grafito emas al ĉizado dum la maŝinada procezo, precipe ĉe la randoj, ktp., en ĉi tiu pozicio facile povas formi dentitan formon, la nutra rapido devas esti konvene reduktita ĉe ĉi tiuj pozicioj, kaj ne taŭgas manĝi grandan kvanton da tranĉilo.

Ĉe maldikmuraj grafitaj partoj, la kaŭzoj de la fendado de randoj kaj anguloj estas ĉefe kaŭzitaj de tranĉa efiko, lasado de la tranĉilo kaj elasta tranĉilo, kaj fluktuoj de tranĉforto. Redukti la tranĉforton povas redukti la tranĉilon kaj kuglotranĉilon, plibonigi la surfacan prilaboran kvaliton de maldikmuraj grafitaj partoj, kaj redukti fendadon kaj rompiĝon de anguloj.

La spindela rapido de grafita altrapida maŝincentro estas ĝenerale pli granda. Se la spindela potenco de la maŝinilo permesas, elekti pli altan tranĉrapidon povas efike redukti la tranĉforton, kaj la prilabora efikeco povas esti signife plibonigita; en la kazo de elekto de la spindela rapido, la furaĝa kvanto por dento devas esti adaptita al la spindela rapido por eviti tro rapidan furaĝon kaj grandan kvanton da ilo, kiu povus kaŭzi ĉizadon. Grafita tranĉado kutime estas farata per speciala grafita maŝinilo, la maŝinrapido estas ĝenerale 3000 ~ 5000 r/min, kaj la furaĝa rapido estas ĝenerale 0.5 ~ 1 m/min, elektu relative malaltan rapidon por malglata maŝinado kaj altan rapidon por finpolurado. Por grafitaj altrapidaj maŝincentroj, la rapido de la maŝinilo estas relative alta, ĝenerale inter 10000 kaj 20000 r/min, kaj la furaĝa rapideco estas ĝenerale inter 1 kaj 10 m/min.

Grafita Alta Rapida Maŝincentro

Granda kvanto da polvo generiĝas dum grafita tranĉado, kiu poluas la medion, influas la sanon de laboristoj, kaj efikas sur maŝinilojn. Tial, grafito-prilaboraj maŝiniloj devas esti ekipitaj per bonaj polvorezistaj kaj polvoforigaj aparatoj. Ĉar grafito estas konduktiva korpo, por malhelpi la grafitan polvon generitan dum prilaborado eniri la elektrajn komponantojn de la maŝinilo kaj kaŭzi sekurecajn akcidentojn kiel ekzemple kurtaj cirkvitoj, la elektraj komponantoj de la maŝinilo devas esti protektitaj laŭbezone.

Grafita rapidmaŝincentro uzas rapidŝpinilon por atingi altan rapidecon, kaj por redukti la vibron de la maŝinilo, necesas desegni strukturon kun malalta pezocentro. La nutra mekanismo plejparte uzas rapidŝraŭban transmision per pilkŝraŭboj, kaj desegnas kontraŭpolvajn aparatojn [7]. La spindelrapido de grafita rapidmaŝincentro estas kutime inter 10000 kaj 60000 r/min, la nutra rapideco povas atingi 60 m/min, kaj la dikeco de la prilabora muro povas esti malpli ol 0,2 mm, la surfaca prilabora kvalito kaj la prilabora precizeco de la partoj estas altaj, kio estas la ĉefa metodo por atingi alt-efikecan kaj alt-precizan prilaboradon de grafito nuntempe.

Kun la vasta apliko de grafitaj materialoj kaj la disvolviĝo de altrapida grafita prilabora teknologio, la alt-efikeca grafita prilabora ekipaĵo hejme kaj eksterlande iom post iom pliiĝis. Figuro 1 montras la grafitajn altrapidajn maŝincentrojn produktitajn de kelkaj hejmaj kaj eksterlandaj fabrikantoj.

La GR400 de OKK adoptas malaltan pezocentron kaj pontan strukturon por minimumigi la mekanikan vibradon de la maŝinilo; ĝi uzas C3 precizan ŝraŭbon kaj rulan gvidilon por certigi altan akcelon de la maŝinilo, mallongigi la prilabortempon, kaj aldoni ŝprucŝirmilojn. La tute enfermita lada dezajno de la supra kovrilo de la maŝino malhelpas grafitan polvon. La polvorezistaj mezuroj adoptitaj de la Haicheng VMC-7G1 ne estas ofte uzata metodo de polvosuĉado, sed akvokurtena sigela formo, kaj speciala polvo-apartiga aparato estas instalita. La movaj partoj kiel gvidreloj kaj ŝraŭbaj stangoj ankaŭ estas ekipitaj per ingoj kaj potenca skrapa aparato por certigi longdaŭran stabilan funkciadon de la maŝinilo.

El la specifparametroj de la grafita rapidmaŝincentro en Tabelo 1 videblas, ke la spindelrapideco kaj la furaĝrapideco de la maŝinilo estas tre grandaj, kio estas karakterizaĵo de grafita rapidmaŝinado. Kompare kun eksterlandoj, hejmaj grafitaj maŝincentroj havas malmultan diferencon en la specifoj de maŝiniloj. Pro la muntado, teknologio kaj dezajno de maŝiniloj, la maŝinprecizeco de maŝiniloj estas relative malalta. Kun la ĝeneraligita uzo de grafito en la fabrikada industrio, grafitaj rapidmaŝincentroj altiris pli kaj pli da atento. Alt-efikecaj kaj alt-efikecaj grafitaj maŝincentroj estas desegnitaj kaj fabrikitaj. La optimumigita prilabora teknologio estas adoptita por plene utiligi ĝiajn karakterizaĵojn kaj rendimenton por plibonigi grafiton. La prilabora efikeco kaj kvalito de la partoj estas tre gravaj por plibonigi la grafitan tranĉan prilaboran teknologion de mia lando.

resumi

Ĉi tiu artikolo ĉefe diskutas la grafitan maŝinadprocezon laŭ la aspektoj de grafitaj karakterizaĵoj, tranĉprocezo kaj la strukturo de grafita rapidmaŝincentro. Kun la kontinua disvolviĝo de maŝinila teknologio kaj ilteknologio, grafita rapidmaŝinadteknologio bezonas profundan esploradon per tranĉtestoj kaj praktikaj aplikoj por plibonigi la teknikan nivelon de grafita maŝinado en teorio kaj praktiko.