Grafito estas komuna nemetala materialo, nigra, kun alta kaj malalta temperatura rezisto, bona elektra kaj termika kondukteco, bona lubrikeco kaj stabilaj kemiaj trajtoj; bona elektra kondukteco, povas esti uzata kiel elektrodo en EDM. Kompare kun tradiciaj kupraj elektrodoj, grafito havas multajn avantaĝojn kiel alta temperatura rezisto, malalta malŝarĝa konsumo kaj malgranda termika deformado. Ĝi montras pli bonan adapteblecon en la prilaborado de precizeco kaj kompleksaj partoj kaj grandgrandaj elektrodoj. Ĝi iom post iom anstataŭigis kuprajn elektrodojn kiel elektrajn fajrerojn. La ĉefa fluo de maŝinado de elektrodoj [1]. Krome, grafitaj eluziĝorezistaj materialoj povas esti uzataj sub altrapidaj, alttemperaturaj kaj altpremaj kondiĉoj sen lubrika oleo. Multaj ekipaĵoj vaste uzas grafitajn materialajn piŝtajn tasojn, sigelojn kaj lagrojn
Nuntempe, grafitaj materialoj estas vaste uzataj en la kampoj de maŝinaro, metalurgio, kemia industrio, nacia defendo kaj aliaj kampoj. Estas multaj specoj de grafitaj partoj, komplikaj partoj strukturo, alta dimensia precizeco kaj surfacaj kvalitpostuloj. Enlanda esplorado pri grafita maŝinado ne estas sufiĉe profunda. Hejmaj grafitaj pretigaj maŝiniloj ankaŭ estas relative malmultaj. Eksterlanda grafita prilaborado ĉefe uzas grafitajn prilaborajn centrojn por altrapida prilaborado, kiu nun fariĝis la ĉefa evoludirekto de grafita maŝinado.
Ĉi tiu artikolo ĉefe analizas grafitan maŝinan teknologion kaj prilaborajn maŝinajn ilojn el la sekvaj aspektoj.
①Analizo de grafito maŝinanta rendimento;
② Ofte uzataj grafitaj prilaboraj teknologiaj mezuroj;
③ Ofte uzataj iloj kaj tranĉaj parametroj en prilaborado de grafito;
Grafita tranĉa agado-analizo
Grafito estas fragila materialo kun heterogena strukturo. Grafittondado estas atingita per generado de malkontinuaj pecetaj partikloj aŭ pulvoro tra la fragila frakturo de la grafita materialo. Koncerne la tranĉmekanismon de grafitaj materialoj, fakuloj en- kaj eksterlande multe esploris. Eksterlandaj akademiuloj opinias, ke la procezo de formado de grafita blato okazas proksimume kiam la tranĉrando de la ilo estas en kontakto kun la laborpeco, kaj la pinto de la ilo estas disbatita, formante malgrandajn blatojn kaj malgrandajn fosaĵojn, kaj A fendeto estas produktita, kiu etendiĝos. al la fronto kaj malsupro de la ilopinto, formante frakturfosaĵon, kaj parto de la laborpeco estos rompita pro la ila antaŭeniĝo, formante blatojn. Hejmaj fakuloj kredas, ke la grafitaj partikloj estas ekstreme fajnaj, kaj la tranĉrando de la ilo havas grandan pintan arkon, do la rolo de la tranĉrando similas al eltrudado. La grafita materialo en la kontakta areo de la ilo - la laborpeco estas premita de la rastila vizaĝo kaj la pinto de la ilo. Sub premo, fragila frakturo estas produktita, tiel formante pecetajn blatojn [3].
En la procezo de grafita tranĉado, pro ŝanĝoj en la tranĉa direkto de la rondigitaj anguloj aŭ anguloj de la laborpeco, ŝanĝoj en la akcelo de la maŝinilo, ŝanĝoj en la direkto kaj angulo de tranĉado en kaj el la ilo, tranĉanta vibro , ktp., certa efiko estas kaŭzita al la grafita laborpeco, rezultigante la randon de la grafita parto. Angulo fragileco kaj peceto, severa ileluziĝo kaj aliaj problemoj. Precipe dum prilaborado de anguloj kaj maldikaj kaj mallarĝ-ribitaj grafitaj partoj, estas pli verŝajne kaŭzi angulojn kaj peceton de la laborpeco, kiu ankaŭ fariĝis malfacilaĵo en grafita maŝinado.
Grafita tranĉa procezo 
La tradiciaj maŝinaj metodoj de grafitaj materialoj inkluzivas turnadon, mueladon, mueladon, segadon ktp., sed ili nur povas realigi la prilaboradon de grafitaj partoj kun simplaj formoj kaj malalta precizeco. Kun la rapida disvolviĝo kaj apliko de grafitaj altrapidaj maŝinadcentroj, tranĉiloj kaj rilataj subtenaj teknologioj, ĉi tiuj tradiciaj maŝinadmetodoj iom post iom estis anstataŭigitaj per altrapidaj maŝinaj teknologioj. Praktiko montris, ke: pro la malmolaj kaj fragilaj trajtoj de grafito, ileluziĝo estas pli grava dum prilaborado, tial oni rekomendas uzi carburajn aŭ diamantajn tegitajn ilojn.
Tranĉaj procedaj mezuroj
Pro la aparteco de grafito, por atingi altkvalitan prilaboradon de grafitaj partoj, respondaj procedaj mezuroj devas esti prenitaj por certigi. Kiam malglata grafita materialo, la ilo povas rekte nutri la laborpecon, uzante relative grandajn tranĉajn parametrojn; por eviti pecetiĝon dum finado, iloj kun bona eluziĝorezisto estas ofte uzataj por redukti la tranĉan kvanton de la ilo, kaj Certigu, ke la tonalto de la tranĉilo estas malpli ol 1/2 de la diametro de la ilo, kaj plenumi procezon. mezuroj kiel malrapidiga prilaborado dum prilaborado de ambaŭ finoj [4].
Ankaŭ necesas racie aranĝi la tranĉan vojon dum tranĉado. Dum prilaborado de la interna konturo, la ĉirkaŭa konturo devas esti uzata kiel eble plej multe por tranĉi la fortoparton de la tranĉita parto por esti ĉiam pli dika kaj pli forta, kaj por malhelpi la laborpecon rompiĝi [5]. Kiam vi prilaboras ebenojn aŭ sulkojn, elektu kiel eble plej diagonalan aŭ spiralan nutradon; evitu insulojn sur la laborsurfaco de la parto, kaj evitu fortranĉi la laborpecon sur la laborsurfaco.
Krome, la tranĉa metodo ankaŭ estas grava faktoro, kiu influas grafitan tranĉadon. La tranĉa vibrado dum malsupren muelado estas malpli ol tiu de supren muelado. La tranĉa dikeco de la ilo dum malsupren muelado estas reduktita de la maksimumo al nulo, kaj ne estos resalta fenomeno post kiam la ilo tranĉas en la laborpecon. Tial, malsupren muelado estas ĝenerale elektita por grafita pretigo.
Kiam oni prilaboras grafitajn laborpecojn kun kompleksaj strukturoj, krom optimumigi la pretigan teknologion bazitan sur la supraj konsideroj, iuj specialaj mezuroj devas esti prenitaj laŭ la specifaj kondiĉoj por atingi la plej bonajn tranĉajn rezultojn.
Afiŝtempo: Feb-20-2021