Grafito estas ofta nemetala materialo, nigra, kun alta kaj malalta temperaturrezisto, bona elektra kaj varmokondukteco, bona lubrikeco kaj stabilaj kemiaj karakterizaĵoj; bona elektra konduktiveco, povas esti uzata kiel elektrodo en elektroerozio. Kompare kun tradiciaj kupraj elektrodoj, grafito havas multajn avantaĝojn, kiel alta temperaturrezisto, malalta elĵeta konsumo kaj malgranda termika deformado. Ĝi montras pli bonan adaptiĝemon en la prilaborado de precizaj kaj kompleksaj partoj kaj grand-grandaj elektrodoj. Ĝi iom post iom anstataŭigis kuprajn elektrodojn kiel elektrajn sparkojn. La ĉeftendenco de maŝinadaj elektrodoj [1]. Krome, grafito-eluziĝrezistaj materialoj povas esti uzataj sub altrapidaj, alttemperaturaj kaj altpremaj kondiĉoj sen lubrika oleo. Multaj ekipaĵoj vaste uzas piŝtotasojn, sigelojn kaj pendaĵojn el grafito.
Nuntempe, grafitaj materialoj estas vaste uzataj en la kampoj de maŝinaro, metalurgio, kemia industrio, nacia defendo kaj aliaj kampoj. Ekzistas multaj specoj de grafitaj partoj, kun komplikaj strukturoj de partoj, alta dimensia precizeco kaj postuloj pri surfaca kvalito. Hejma esplorado pri grafitmaŝinado ne estas sufiĉe profunda. Hejmaj grafito-prilaboraj maŝinoj ankaŭ estas relative malmultaj. Fremda grafito-prilaborado ĉefe uzas grafit-prilaborajn centrojn por altrapida prilaborado, kio nun fariĝis la ĉefa disvolva direkto de grafito-prilaborado.
Ĉi tiu artikolo ĉefe analizas grafitan maŝinteknologion kaj prilaborajn maŝinilojn el la jenaj aspektoj.
①Analizo de la efikeco de grafita maŝinado;
② Ofte uzataj mezuroj pri grafita prilabora teknologio;
③ Ofte uzataj iloj kaj tranĉparametroj en la prilaborado de grafito;
Analizo de grafita tranĉado
Grafito estas fragila materialo kun heterogena strukturo. Grafita tranĉado atingiĝas per generado de malkontinuaj pecetoj aŭ pulvoro per la fragila frakturo de la grafita materialo. Koncerne la tranĉmekanismon de grafitaj materialoj, sciencistoj enlande kaj eksterlande faris multan esploradon. Eksterlandaj sciencistoj kredas, ke la procezo de formado de grafitaj pecetoj okazas proksimume kiam la tranĉrando de la ilo kontaktas la laborpecon, kaj la pinto de la ilo estas dispremita, formante malgrandajn pecetojn kaj malgrandajn kavaĵojn, kaj fendeto produktiĝas, kiu etendiĝas al la fronto kaj fundo de la ilpinto, formante frakturkavaĵon, kaj parto de la laborpeco rompiĝos pro la antaŭeniro de la ilo, formante pecetojn. Enlandaj sciencistoj kredas, ke la grafitaj partikloj estas ekstreme fajnaj, kaj la tranĉrando de la ilo havas grandan pintarkon, do la rolo de la tranĉrando similas al eltrudado. La grafita materialo en la kontakta areo de la ilo - la laborpeco - estas premita de la rasta faco kaj la pinto de la ilo. Sub premo, fragila frakturo produktiĝas, tiel formante pecetojn [3].
Dum la procezo de grafita tranĉado, pro ŝanĝoj en la tranĉdirekto de la rondaj anguloj aŭ anguloj de la laborpeco, ŝanĝoj en la akcelo de la maŝinilo, ŝanĝoj en la direkto kaj angulo de tranĉado en kaj el la ilo, tranĉvibrado, ktp., certa efiko estas kaŭzita al la grafita laborpeco, rezultante en la rando de la grafita parto. Rompilo kaj ŝelado de la anguloj, severa ilo-eluziĝo kaj aliaj problemoj. Precipe dum prilaborado de anguloj kaj maldikaj kaj mallarĝripaj grafitaj partoj, pli probable kaŭzos angulojn kaj ŝelado de la laborpeco, kio ankaŭ fariĝis malfacilaĵo en grafita maŝinado.
Grafita tranĉprocezo 
La tradiciaj maŝinmetodoj de grafitomaterialoj inkluzivas torniadon, frezadon, mueladon, segadon, ktp., sed ili povas realigi nur la prilaboradon de grafitopartoj kun simplaj formoj kaj malalta precizeco. Kun la rapida disvolviĝo kaj apliko de grafito-rapidaj maŝincentroj, tranĉiloj kaj rilataj subtenaj teknologioj, ĉi tiuj tradiciaj maŝinmetodoj iom post iom estis anstataŭigitaj per rapidaj maŝinteknologioj. Praktiko montris, ke: pro la malmolaj kaj fragilaj karakterizaĵoj de grafito, ilo-eluziĝo estas pli grava dum prilaborado, tial rekomendas uzi karbidajn aŭ diamant-kovritajn ilojn.
Tranĉaj procezaj mezuroj
Pro la aparteco de grafito, por atingi altkvalitan prilaboradon de grafitaj partoj, oni devas preni respondajn procezajn mezurojn por certigi tion. Dum malglatigo de grafita materialo, la ilo povas rekte nutri la laborpecon, uzante relative grandajn tranĉparametrojn; por eviti ĉiziĝon dum finpolurado, oni ofte uzas ilojn kun bona eluziĝrezisto por redukti la tranĉkvanton de la ilo, kaj certigi, ke la paŝo de la tranĉilo estas malpli ol 1/2 de la diametro de la ilo, kaj plenumi procezajn mezurojn kiel ekzemple malakceliĝan prilaboradon dum prilaborado de ambaŭ finoj [4].
Ankaŭ necesas racie aranĝi la tranĉvojon dum tranĉado. Dum prilaborado de la interna konturo, la ĉirkaŭa konturo estu uzata kiel eble plej multe por tranĉi la fortan parton de la tranĉita parto por ĉiam esti pli dika kaj pli forta, kaj por malhelpi la rompiĝon de la laborpeco [5]. Dum prilaborado de ebenoj aŭ kaneloj, elektu diagonalan aŭ spiralan antaŭenigon kiel eble plej multe; evitu insulojn sur la laborsurfaco de la parto, kaj evitu fortranĉi la laborpecon sur la laborsurfaco.
Krome, la tranĉmetodo ankaŭ estas grava faktoro, kiu influas grafitan tranĉadon. La tranĉvibrado dum malsupren-frezado estas malpli ol tiu de supren-frezado. La tranĉdikeco de la ilo dum malsupren-frezado estas reduktita de maksimumo al nulo, kaj ne estos resalta fenomeno post kiam la ilo tranĉas en la laborpecon. Tial, malsupren-frezado estas ĝenerale elektita por grafita prilaborado.
Dum prilaborado de grafitaj laborpecoj kun kompleksaj strukturoj, krom optimumigi la prilaboran teknologion surbaze de la supre menciitaj konsideroj, oni devas preni kelkajn specialajn mezurojn laŭ la specifaj kondiĉoj por atingi la plej bonajn tranĉrezultojn.
Afiŝtempo: 20-a de februaro 2021