Procezoj por produkti impregnitajn formojn
Impregnado estas laŭvola etapo farata por plibonigi la ecojn de la fina produkto. Gudroj, peĉoj, rezinoj, fanditaj metaloj kaj aliaj reakciaĵoj povas esti aldonitaj al la bakitaj formoj (en specialaj aplikoj, grafitformoj ankaŭ povas esti impregnitaj) kaj aliaj reakciaĵoj estas uzataj por plenigi la malplenojn formitajn en la karbigita materialo. Trempado per varma karbogudra peĉo kun aŭ sen vakuo kaj aŭtoklavado estas uzataj. Diversaj impregnaj teknikoj estas uzataj depende de la produkto, kiel ekzemple aro- aŭ kvazaŭ-kontinuaj operacioj. La impregna ciklo kutime implikas antaŭvarmigon de la formoj, impregnadon kaj malvarmigon. Malmoliga reaktoro ankaŭ povas esti uzata. Elektrodoj, kiuj estos impregnitaj, povas esti antaŭvarmigitaj per la perda varmo de la termika oksidigilo. Nur specialaj karbonoj estas impregnitaj per diversaj metaloj. La bakitaj aŭ grafitigitaj komponantoj povas esti impregnitaj per aliaj materialoj, ekzemple rezinoj aŭ metaloj. Impregnado estas farata per trempado, foje sub vakuo kaj foje sub premo, aŭtoklavoj estas uzataj. Komponantoj, kiuj estis impregnitaj aŭ kunligitaj per karbogudropeĉo, estas rebakitaj. Se oni uzis rezinkunigaĵon, ili estas hardigitaj.
Procesoj por produkti rebakitajn formojn el impregnitaj formoj
Bakado kaj rebakado Rebakado estas uzata nur por impregnitaj formoj. Verdaj formoj (aŭ impregnitaj formoj) estas rebakitaj je temperaturoj ĝis 1300 °C uzante diversajn fornojn kiel tunelajn, unuĉambrajn, pluĉambrajn, ringoformajn kaj puŝstangajn fornojn depende de la grandeco kaj komplekseco de la produkto. Kontinua bakado ankaŭ estas farata. La fornaj operacioj estas similaj al tiuj uzataj por la bakado de elektrodaj formoj, sed la
fornoj estas kutime pli malgrandaj.
Afiŝtempo: 2-a de marto 2021