1. KRUDMATERIOJ
Kolao (ĉirkaŭ 75-80% en enhavo)
Naftokolao
Naftokolao estas la plej grava krudaĵo, kaj ĝi estas formita en larĝa gamo de strukturoj, de tre anizotropa pinglo-kolao ĝis preskaŭ izotropa fluida kolao. La tre anizotropa pinglo-kolao, pro sia strukturo, estas nemalhavebla por la fabrikado de alt-efikecaj elektrodoj uzataj en elektraj arkaj fornoj, kie estas bezonata tre alta grado de elektra, mekanika kaj termika ŝarĝkapablo. Naftokolao preskaŭ estas ekskluzive produktita per la prokrastita kolaoprocezo, kio estas milda malrapida karbonigprocedo de naftaj distilaj restaĵoj.
Pinglo-kolao estas la ofte uzita esprimo por speciala speco de kolao kun ekstreme alta grafitebleco rezultiĝanta el forta preferata paralela orientiĝo de ĝia turbostrata tavolstrukturo kaj speciala fizika formo de la grajnoj.
Ligiloj (ĉirkaŭ 20-25% en enhavo)
Karba gudro peĉo
Ligaj agentoj estas uzataj por aglomeri la solidajn partiklojn unu al la alia. Ilia alta malsekiga kapablo tiel transformas la miksaĵon en plastan staton por posta muldado aŭ eltrudado.
Karba gudro peĉo estas organika komponaĵo kaj havas klaran aroman strukturon. Pro ĝia alta proporcio de anstataŭigitaj kaj densigitaj benzenringoj, ĝi jam havas la klare antaŭformitan sesangulan kradstrukturon de grafito, tiel faciligante la formadon de bonordigitaj grafitaj domajnoj dum grafitiĝo. Tonalto pruvas esti la plej avantaĝa ligilo. Ĝi estas la distila restaĵo de karbogudro.
2. MIKSADO KAJ ELTRUDADO
La muelita kolao estas miksita kun karba gudro peĉo kaj kelkaj aldonaĵoj por formi unuforman paston. Ĉi tio estas alportita en la eltrudan cilindron. En unua paŝo la aero devas esti forigita per antaŭpremado. Ol la reala eltruda paŝo sekvas kie la miksaĵo estas eltrudigita por formi elektrodon de la dezirata diametro kaj longo. Por ebligi la miksadon kaj precipe la eltrudan procezon (vidu bildon dekstre) la miksaĵo devas esti viskoza. Ĉi tio estas atingita tenante ĝin ĉe levita temperaturo de ĉ. 120°C (depende de la tonalto) dum la tuta verda produktada procezo. Ĉi tiu baza formo kun cilindra formo estas konata kiel "verda elektrodo".
3. BAKADO
Du specoj de bakfornoj estas uzataj:
Ĉi tie la eltruditaj bastonoj estas metitaj en cilindrajn rustorezistaŝtalojn (saggers). Por eviti la deformadon de la elektrodoj dum la hejtado, la saggeroj ankaŭ estas plenigitaj per protekta kovraĵo el sablo. La saggers estas ŝarĝitaj sur relaŭtoplatformoj (aŭtofundoj) kaj rulitaj en tergason - pafitaj fornoj.
Ringa forno
Ĉi tie la elektrodoj estas metitaj en ŝtonan kaŝan kavon en la fundon de la produktadhalo. Ĉi tiu kavaĵo estas parto de ringa sistemo de pli ol 10 ĉambroj. La ĉambroj estas kunligitaj kun sistemo de cirkulado de varma aero por ŝpari energion. La malplenoj inter la elektrodoj ankaŭ estas plenigitaj kun sablo por eviti deformadon. Dum la bakado, kie la tonalto estas karbonigita, la temperaturo devas esti zorge kontrolita ĉar ĉe la temperaturoj ĝis 800 °C rapida gasa amasiĝo povas kaŭzi krakadon de la elektrodo.
En ĉi tiu fazo elektrodoj havas densecon ĉirkaŭ 1,55 – 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNADO
La bakitaj elektrodoj estas impregnitaj per speciala tonalto (likva tonalto je 200 °C) por doni al ili la pli altan densecon, mekanikan forton kaj elektran konduktivecon, kiujn ili bezonos por elteni la severajn funkciigadkondiĉojn ene de la fornoj.
5. REBAKADO
Dua baka ciklo, aŭ "rebake", estas postulata por karboni la tonaltpregnadon kaj forpeli iujn ajn ceterajn volatilojn. Rebake temperaturo atingas preskaŭ 750 °C. En ĉi tiu fazo la elektrodoj povas atingi densecon ĉirkaŭ 1,67 – 1,74 kg/dm3.
6. GRAFITIGO
Acheson Forno
La fina paŝo en grafitfabrikado estas konvertiĝo de bakita karbono al grafito, nomita grafitigado. Dum la grafitiga procezo, la pli-malpli antaŭmendita karbono (turbostrata karbono) estas konvertita en tridimensie ordigitan grafitan strukturon.
La elektrodoj estas pakitaj en elektraj fornoj ĉirkaŭitaj de karbonaj partikloj por formi solidan mason. Elektra kurento estas trapasita tra la forno, pliigante la temperaturon al proksimume 3000 °C. Ĉi tiu procezo estas kutime atingita uzante aŭ ACHESON-FORNENO aŭ LONGWISE-FORNO (LWG).
Kun la Acheson-forno la elektrodoj estas grafitigitaj uzante batprocezon, dum en LWG-forno la tuta kolono estas grafitigita en la sama tempo.
7. MACHINADO
La grafitaj elektrodoj (post malvarmigo) estas maŝinprilaboritaj al precizaj dimensioj kaj toleremoj. Tiu stadio ankaŭ povas inkludi maŝinadon kaj konvenadon de la finoj (ingoj) de la elektrodoj kun surfadenigita grafitstifto (cico) kuniganta sistemon.
Afiŝtempo: Apr-08-2021