1. KRUDAĴOJ
Kokakolao (proksimume 75-80% en enhavo)
Naftokolao
Naftokolao estas la plej grava kruda materialo, kaj ĝi formiĝas en vasta gamo da strukturoj, de tre anizotropa pinglokolao ĝis preskaŭ izotropa fluida kolao. La tre anizotropa pinglokolao, pro sia strukturo, estas nemalhavebla por la fabrikado de alt-efikecaj elektrodoj uzataj en elektraj arkfornoj, kie necesas tre alta grado de elektra, mekanika kaj termika ŝarĝoportanta kapablo. Naftokolao estas preskaŭ ekskluzive produktita per la malfrua koaksadprocezo, kiu estas milda malrapida karbiga proceduro de krudnaftaj distiladrestaĵoj.
Pinglokolao estas la ofte uzata termino por speciala tipo de kolao kun ekstreme alta grafitigebleco rezultanta el forta preferata paralela orientiĝo de ĝia turbstrata tavolstrukturo kaj aparta fizika formo de la grajnoj.
Ligiloj (proksimume 20-25% en enhavo)
Karbogudropeĉo
Ligiloj estas uzataj por aglomeri la solidajn partiklojn unu al la alia. Ilia alta malsekigkapablo tiel transformas la miksaĵon en plastan staton por posta fandado aŭ eltrudado.
Karbogudra peĉo estas organika kombinaĵo kaj havas distingan aroman strukturon. Pro sia alta proporcio de anstataŭigitaj kaj densigitaj benzenaj ringoj, ĝi jam havas la klare antaŭformitan seslateran kradstrukturon de grafito, tiel faciligante la formadon de bone ordigitaj grafitaj domajnoj dum grafitiĝo. Peĉo montriĝas esti la plej avantaĝa ligilo. Ĝi estas la distiladrestaĵo de karbogudro.
2. MIKSAĴO KAJ EXTRUZIO
La muelita kolao estas miksita kun karbogudra peĉo kaj iuj aldonaĵoj por formi unuforman paston. Ĉi tio estas enkondukita en la eltrudan cilindron. En unua paŝo la aero devas esti forigita per antaŭpremado. Poste sekvas la fakta eltruda paŝo, kie la miksaĵo estas eltrudita por formi elektrodon kun la dezirata diametro kaj longo. Por ebligi la miksadon kaj precipe la eltrudan procezon (vidu bildon dekstre), la miksaĵo devas esti viskoza. Ĉi tio estas atingita per tenado de ĝi je alta temperaturo de ĉirkaŭ 120 °C (depende de la peĉo) dum la tuta verda produktadprocezo. Ĉi tiu baza formo kun cilindra formo estas konata kiel "verda elektrodo".
3. BAKI
Du tipoj de bakfornoj estas uzataj:
Ĉi tie la eltruditaj stangoj estas metitaj en cilindrajn ujojn el neoksidebla ŝtalo (saggeroj). Por eviti deformadon de la elektrodoj dum la varmigado, la saggeroj estas ankaŭ plenigitaj per protekta kovraĵo el sablo. La saggeroj estas ŝarĝitaj sur vagonajn platformojn (vagonfundojn) kaj rulitaj en tergasajn fornojn.
Ringa forno
Ĉi tie la elektrodoj estas metitaj en ŝtonan kavaĵon en la fundo de la produktejo. Ĉi tiu kavaĵo estas parto de ringa sistemo de pli ol 10 ĉambroj. La ĉambroj estas konektitaj kune per varmaera cirkulada sistemo por ŝpari energion. La malplenaĵoj inter la elektrodoj estas ankaŭ plenigitaj per sablo por eviti deformadon. Dum la bakado, kie la peĉo estas karbigita, la temperaturo devas esti zorge kontrolata ĉar je temperaturoj ĝis 800 °C rapida gasamasiĝo povas kaŭzi fendiĝon de la elektrodo.
En ĉi tiu fazo elektrodoj havas densecon ĉirkaŭ 1,55 – 1,60 kg/dm³.
4. IMPREGNIGO
La bakitaj elektrodoj estas impregnitaj per speciala peĉo (likva peĉo je 200 °C) por doni al ili la pli altan densecon, mekanikan forton kaj elektran konduktivecon, kiujn ili bezonos por elteni la severajn funkciajn kondiĉojn ene de la fornoj.
5. REBAKADO
Dua bakciklo, aŭ "rebakado", estas necesa por karbigi la peĉan impregnigon kaj forigi iujn ajn restantajn volatilaĵojn. La rebaka temperaturo atingas preskaŭ 750 °C. En ĉi tiu fazo la elektrodoj povas atingi densecon ĉirkaŭ 1,67 - 1,74 kg/dm³.
6. GRAFIKIGO
Acheson-forno
La fina paŝo en grafitofabrikado estas konverto de bakita karbono al grafito, nomata grafitigado. Dum la grafitigado, la pli-malpli antaŭordigita karbono (turbostrata karbono) estas konvertita en tridimensie ordigitan grafitan strukturon.
La elektrodoj estas pakitaj en elektraj fornoj ĉirkaŭitaj de karbonaj partikloj por formi solidan mason. Elektra kurento estas pasigita tra la forno, levante la temperaturon al proksimume 3000 °C. Ĉi tiu procezo estas kutime atingita per aŭ ACHESON-FORNO aŭ LONGA FORNO (LWG).
Per la Acheson-forno la elektrodoj estas grafitigitaj per aro-procezo, dum en LWG-forno la tuta kolono estas grafitigita samtempe.
7. MAŜINADO
La grafitaj elektrodoj (post malvarmiĝo) estas maŝinitaj laŭ precizaj dimensioj kaj tolerancoj. Ĉi tiu etapo povas ankaŭ inkluzivi maŝinadon kaj alĝustigon de la finoj (ingoj) de la elektrodoj per ŝraŭbigita grafita stifto (niplo) kuniga sistemo.
Afiŝtempo: 8-a de aprilo 2021